实验计划(DOE)(A2)
实验计划(DOE)(A2)详细内容
实验计划(DOE)(A2)
**阶段:筛选因子
DOE概述
1、 什么是实验设计
2、 实验计划与品质改进
3、 问题的类型与实验的目的
4、 DOE的应用
5、 传统实验的问题点
6、 决策的风险与DOE的原理
7、 实验设计的类型
实验计划与解析
1、 实验三阶段及其策略
2、 完整的实验步骤
3、 基础统计原理――正态分布及其性质
4、 实验结果的应用
5、 常用的实验计划的方法
一、二元实验配置
1、 DOE术语
2、 一元实验配置
3、 数据构造与变异分析
4、 一元配置的解析
5、 变异数分析表的构成
6、 变异的显著性检定
7、 二元配置的解析
8、 小显著差检定
Minitab在DOE中的应用
1、 Minitab功能窗口介绍
2、 Minitab 基本操作
3、 Minitab主要分析图形
4、 Minitab 一元配置解析
5、Minitab二元配置解析
多元配置的实验设计
1、 多元配置的困惑
2、 直交与直交表
3、 Minitab建立全析因实验计划
4、 主效果图分析
5、 交互作用图分析
6、 DOE立方体图分析
7、 描述统计分析
8、样本容量的选择
部分析因实验设计
1、 什么是部分析因设计
2、 部分析因设计的正交性
3、 用Minitab创建部分析因设计
4、 ANOVA表与拟合设计模型
5、 简化设计分析
6、 残差分析
7、 混合与混合的影响
8、 部分析因的分辨率
实验成功要决
1、 实验的步骤复习
2、 实验的关键要点
3、 非常有帮助的经验
4、 样本标示卡的作用
第二阶段:确认佳参数区间(通常在**阶段2~3周后)
响应面实验设计
1、 二水平以上的实验设计
2、 为什么使用响应面设计
3、 中心复合设计
4、 星点的计算
5、 中心点的复制
6、 用Minitab创建响应面设计
响应面实验分析
1、 分析响应面设计
2、 响应面模型匹配
3、 描述统计分析
4、 残差分析
5、 等值线(面)分析
验证、实施与控制
1、 再现性验证的方法
2、 成果实施与转移
3、 控制方法研讨
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实验设计---DOE 05.02
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全面品质管理(TQM) 05.02
全面品质管理---事前、事中、事后全面控制品质|课程名称:全面品质管理(TQM)|培训课时:12小时/2天||培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明:||培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力!||任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通||过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,
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设计失效模式及其后果分析(DFMEA) 05.02
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异常品质问题分析解决8D-4 2天 05.02
8D《异常品质问题分析解决》课程说明:培训员工问题解决力,就是提升企业竞争力!实际工作中,异常问题时有发生。成品出货后,产品不合规格,顾客投拆异常;在生产过程中,交给下道工序的半成品不符合要求,是常见的异常;供应商交货,不符合规格要求,被我们视为来料品质异常。针对异常,我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过,我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题
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《优秀品质工程师专业化训练》系列课程大纲|课程名称:优秀品质工程师专业化训练||培训课时:(5模块×2天+2模块×1/天)×6小时/天=72小时||培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明:||基于制造企业的特点,优秀的品质工程师,在熟悉ISO9000品质管理系统之外,必须掌||握七大技能,这些技能包括:||异常品质问题分析与解决技能
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《IATF16949五大手册》--5天 05.02
《IATF16949五大手册》课程大纲|课程名称:IATF16949五大手册||培训课时:3模块,共5天,计30小时||培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明:||产品品质是检验出来的?是制造出来?还是设计出来的?!||我们希望如何管理产品品质?事后纠正,还是事先预防?如果是事先预防话,又该如||何做?||一个好的品质系统,是以预防
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统计过程控制--SPC 1天 05.02
《IATF16949五大手册》课程大纲|课程名称:IATF16949五大手册||培训课时:3模块,共5天,计30小时||培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明:||产品品质是检验出来的?是制造出来?还是设计出来的?!||我们希望如何管理产品品质?事后纠正,还是事先预防?如果是事先预防话,又该如||何做?||一个好的品质系统,是以预防
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统计过程控制--SPC 2天 05.02
统计过程控制---SPC课程说明:稳定的过程,产出品质稳定的产品!过程的变异是普遍存在的,为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异,那么,这个过程是可以控制的,稳定的;如果过程里存在特殊原因引起的变异,那么过程将是不可控的,不稳定的。较小的普通原因变差,带给我们较好的过程能力。因此,识别并消除生产过程中的特殊原因,将使生产过程进
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