生产计划与物料控制
生产计划与物料控制详细内容
生产计划与物料控制
**部分:如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键
一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂
案例分析:某企业销售预测不准、计划跟不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
1、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
2、构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系
案例分析:比亚迪汽车**PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
第二部分:销售计划、生产计划与出货计划的协调
一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
二、在满足客户个性需求的同时,如何降低生产成本——批量客户化生产三点共识
案例分析:某企业销售人员对客户交期和功能引导,推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例
三、如何搞好产销协调与订单处理
1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措
2、有效的产销链接方式
四、紧急订单的处理:
1、确定紧急订单接受范围
2、不可处理与可处理紧急订单应对技巧
五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧
第三部分:生产计划与作业计划
一、生产计划的五大基础分析及数据测定
1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时
2、制程、余力计划标准涉及的作业、加工制程能力基础和负荷基准
3、材料零件的计划标准涉及的BOM、生产批量、产出率
4、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量
5、库存计划标准涉及的安全库存、高低库存、
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