试验设计（DOE）培训   01.01

#61656;DOE（试验设计法）的起源与发展；#61656;DOE（试验设计法）基础概念（因子、水平、指标和方差）；#61656;DOE（试验设计法）的应用步骤；#61656;正交试验设计法的应用过程详解（案例分析）；#61656;DOE的结果分析（直观法）；#61656;DOE的结果分析（极差法）；#61656;DOE的结果分析（方差分析法）；#6165

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统计过程控制(SPC技术培训)   01.01

部份、统计过程的控制概述1、计量值和计数值2、正态分布和中心极限定理3、波动的普通及特殊原因、局部措施和对系统采取措施4、3σ原理、和两种错误5、变差与过度调整、戴明“漏斗规则”第二部份、过程能力和过程性能指数1、过程能力Cp、过程能力指数Cpk和过程性能指数Ppk2、过程能力研究与问题的分类3、正态性检验、非正态分布的过程能力计算4、应用MINITAB计算

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TPM－全面生产保全体制   01.01

一、TPM概论1.TPM的发展历程2.TPM的目标3.TPM的八大支柱4.TPM所能期待的结果二、提高设备效率的方法1.什么是设备的七大损失2.设备损失的计算方法3.慢性损失4.慢性损失的对策三、现零故障1.故障的定义2.劣化的两种形式3.零鼓掌的基本观点4.实现零故障的五大对策四、自主保养1.自主保养的目标2.自主保养对员工的四项能力要求3.培养员工能力的

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单元生产（CELL）培训   01.01

当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消

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JIT实务培训   01.01

讲推行JIT的必要性第二讲JIT的生产计划与控制第三讲实现JIT生产的重要手段－看板管理第四讲JIT的要点（一）第五讲JIT的要点（二）第六讲JIT的要点（三）第七讲JIT生产之准时采购第八讲JIT生产之品质保证第九讲国内企业推行JIT实务

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精益生产（LP）的培训   01.01

一、精益生产介绍l、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统(TPS)4、精益生产追求的七零管理5、精益生产推进顺序6、精益生产的手段与工具二、精益生产与浪费1、价值流与价值流图2、浪费概念与LOSS体系图3、常见的7种浪费4、从TPM、4M、VE看浪费5、现场改善的着眼点举例三、精益生产基础工具的应用介绍(案例分析)1、5S与目视管理2、准时化生产

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工业工程培训-------以**小的投入，谋求**大的利益   01.01

一、概述1、为什么要学习IE？2、学习对我们有什么好处？二、认识浪费1、什么是浪费？2、丰田的七大浪费3、企业常见的八大浪费三、工业工程概论1、生产方式的演变2、什么是工业工程、工业工程范畴、工业工程发展简史3、工业工程的意识与特点、IE活动对象与增值概念四、方法研究1、方法研究概述（定义、目的、着眼点）2、工程分析----流程分析3、工程分析----路线与

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防错法(Poka-Yoke培训-从源头杜绝缺陷损失)   01.01

课程导入游戏：角色扮演部分：防错法概述1.1防错的起源与发展1.2防错的概念1.3为什么要防错？1.4防错的收益1.5防错的基本原则1.6防错的作用1.7错误的定义与人为差错1.8错误的十种类型1.9十种错误的原因1.10失误与缺陷1.11产生失误的一般原因1.12制造过程常见失误1.13业务过程的常见失误1.14三类检测方法1.15应用防错法实现“零缺陷”

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TPM——全面生产管理   01.01

1、设备管理与发展2、TPM的产生及其演进过程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM给了我们怎样的思想冲击6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升一TPM活动的启动1、TPM推进的十四个阶段2、TPM正式启动3、TPM推进的组织保证4、TPM的推进目标5、创建适于开展TPM的管理环境二自主保全1、什么是自主保全2、企业推行自主保全活动的七步骤3、自

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快速换模（SMED）   01.01

1、SMED概述；2、生产设置时间；3、生产设置内容；案例演练；4、经济生产批量（EOQ）；5、减少生产设置时间的好处，案例分析；6、怎样减少设置时间？7、快速换模减少生产设置时间的步骤；8、快速换模实施经验分享；9、快速换模练习。

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