5 4设备管理创新与实务   01.01

设备管理创新与实务企业在激烈的竞争面前原有的管理方式遭遇了挑战，不惜代价保生产已经成为历史；随着企业规模的扩大，许多企业把维修人员分到了车间，设备部门开始找不到自己的位置了，以前带领大家抢修设备感到很充实，现在该干些什么？设备部门在新形势下到底该如何定位？设备4化管理与管理机制#338;实现设备的4化管理#141;设定目标：设备管理指标的设定#8226;生产

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突破TPM瓶颈   01.01

突破TPM瓶颈世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝，中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM。很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，安全事故还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”……。如何突破瓶颈，让TPM真正落地？开篇：好“经”为

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设备管理的十大瓶颈   01.01

设备管理的十大瓶颈1、不想干设备维修是个技术活，但往往“不是因为不会干而不想干，却是因为不想干而不会干”！设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法，能干的累死，收入却差不多，于是，能干的也不干了，本来就在混的更加浑水摸鱼,维修工已经一大帮了还嫌不够……。对技术工种的激励就是要把人员充分调动起来，把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己

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设备资产与备件管理   01.01

设备资产与备件管理　当成本成为普遍关注的话题，当竞争把企业推向“零利润”边缘的时候，设备成本自然成为你绕不开的“拦路虎”。设备采购初期的“不在意”造成了多少无法根治的“浪费”？维修过程的“不认真”导致了多少本不该发生的故障？如何在资产、备件、维修等方面省下不该花的钱？培训师用自身设备领域20多年的的经历中亲身体验的一桩桩鲜活案例，带领大家一起反思司空见惯的问

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设备采购风险规避   01.01

设备采购风险规避刚买回来的设备不能充分发挥其效应甚至闲置，故障不断，边买边改；部门之间相互抱怨、指责；采购人员不懂设备，设备人员消极参与，纪检人发现不了问题；能耗、备件、服务、不良率等等许多因素使运行成本蹿升，一次性的“低成本投入”使降成本成为空谈！……授课讲师凭借多年设备采购、建厂经验，亲身体验的一桩桩鲜活案例，将失败与成功的经验进行提炼，带领大家深入探讨

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安全预知训练与安全风险规避   01.01

安全预知训练与安全风险规避安全是无形的节约，事故是有形的浪费！§对于企业，安全事故带来的不仅仅是经济损失，对于企业的品牌、信誉也会造成很大的负面影响，甚至会冲击企业正常的运营秩序；§对于个人，一起事故会把鲜活的生命断送，会瞬间撕裂数个家庭；§对于干部，所有的业绩都会随着事故的发生而一笔勾销！甚至为此遭受牢狱之灾！勿容置疑，安全是企业的头等大事！当很多人都认识

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设备管理5 4   01.01

课程大纲：　　篇构筑五道防线让团队会干　　道防线：全员维护　　1.破瓶颈　　2.造氛围　　3.简单化　　4.每天三件事让操作人员动起来　　5.效果绑定让维修人员参与进来　　第二道防线：故障预防　　1.前期防范　　2.备件预案　　3.资源储备　　4.检修落地　　预防检修两重性　　检修计划个性化　　5.维修技能培育与故障防范技巧　　氛围营造、兴趣培养、启发思路、

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设备资产与备件管控   01.01

课程大纲：　　一栋建筑的防火不是从建成才开始，而是在选址时就已经开始了。设备采购是企业重要的投资，但往往在追求“低价”的同时早已埋下了隐患，运行成本的居高不下使“低价”成为空谈！　　篇：资产篇　　一台进口设备因为赶工期，在没有做好防水处理的前提下就匆匆安装，结果投产后常年泡在水里，…….　　1.事前论证　　（1）需求审查　　（2）档次定位　　（3）合理预留　

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安全精益管控模式   01.01

课程大纲：　　篇：播观念:让安全成为文化　　战战兢兢，如履薄冰　　安全一万天，事故一瞬间　　一人把关一处安，众人把关稳如山　　1.批判“安全事故不会发生在我头上”观念　　2.树立安全是天的观念　　3.“墨菲定律”　　4.全系统参与　　5.全方位渗透　　6.班前三件事　　7.安全带现象　　8.安全管理10大方针　　讨论:安全的环境没有危险　　案例：泰坦尼克号的

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设备维修与成本管控   01.01

“先止血后疗伤”，解决设备成本问题首先要解决设备故障高发问题，不发生故障就是对成本的大贡献。篇：止损篇“小车不倒尽管推”，操作工只管“闭着眼操作”，把设备保养全部推给了维修人员，维修人员只管“救火”，把预防工作交给了管理人员，而管理人员疲于招架，把一个“烂摊子”交给了高层，于是，剩下的只有抱怨和指责……一：全员维护TPM的全员参与每天三件事全员维护四大忌责任

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