精益5S、6S管理推进实务
精益5S、6S管理推进实务详细内容
精益5S、6S管理推进实务
课题名称：卓越现场5S、6S管理
课题时间：12H（2天）
授课形式：专题演示案例教学实际操作互动
课程简介
6S来源于5S，5S起源于日本。6S指的是“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”，6S管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所肯定。6S管理活动在日臻完善的过程中，逐步发展成为一种管理体系，一种管理文化。
6S管理活动是企业基础的管理，是企业推行精益生产（JIT）、全面生产维护（TPM）、全面质量管理（TQM）以及环境管理（EMS）的**步工作，对整个企业在改善工作环境和提高工作质量方面，都起着重要作用。
课程包括：如何认识现场和现场管理；现场管理的利器——6S管理；企业如何推行6S管理；如何解决6S推行过程的问题并持续改善；如何固化6S的推进成果；6S管理推进中的常用工具和方法；6S管理推进中常用的管理流程、制度和表单；企业推进案例分享等内容。
课程内容适合于计划推行或已经开始推行6S的企业。
课程提纲
**部分 现场和现场管理
1.什么是现场和现场管理
2.现场管理的特征和要领
3.现场管理的内容、目标与实质
4.现场管理的新观念
5.现场管理利器——6S
第二部分 6S概论
1. 6S的起源与发展
2. 6S的基本概念与含义
3. 6S的作用与目的
4. 6S的之间的关系
5. 6S的实施原则
第三部分 6S的推进重点及要领
1.整理的推进重点及要领
2.整顿的推进重点及要领
3.清扫的推进重点及要领
4.清洁的推进重点及要领
5.素养的推进重点及要领
6.安全的推进重点及要领
第四部分 6S的推进步骤
1. 6S的推进轨迹——PDCA-NDCA循环
2. 6S管理活动准备策划阶段
3.骨干培训与宣传阶段
4.样板打造阶段
5.目视化管理规范阶段
6.由点到面——样板推广阶段
7.精益求精与持续改善阶段
8.总结经验、提炼成果阶段
第五部分 6S推进工具包
1．定点摄像(影)
2.红牌作战
3.定置管理与可视化管理
4.设备点检管理
5. 6S推进中的双氧活动
6 .看板管理
7.劳动竞赛
第六部分 6S管理流程、制度与表单
1．物品“要”与“不要”的判断标准
2.不要物品的处理流程
3.物资采购的控制流程和审批制度
4.物品安全库存量的存放标准
5.办公用品的配置标准
6.现场划线标准
7.颜色管理标准
8.初期清扫与清扫基准书
9.设备点检记录表
10.6S管理办法
11.6S检查评比标准
12.合理化建议管理流程
13.单点课管理流程及表单
14.员工行为规范
15.管理看板设计
第七部分 特定场所的6S
1.办公室的6S
2.库房的6S
第八部分 预防性的6S
1．源头治理，根除预案
2．减少产生不要物品——预防整理
3．打造不会乱的工作现场——预防整顿
4．清除污染的源头——预防清扫
5．流程优化与改进——预防清洁
6．愚巧与防错——预防素养
7. 6S的延伸——大6S
第九部分 中国企业6S管理的现状及对策
1.众多的客观原因，致使6S管理无法推进；
2. 6S成为大扫除，无法深入
3. 6S管理活动“一紧二松三垮台四重来”
4. 6S却没有给企业带来效益
第十部分 交流互动
交流推进困难，分享成功经验
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