价值流图分析技能训练


价值流图分析技能训练
在您的企业是否会存在如下问题？

1-想消除浪费，却不知从何处下手？
2-客户不能及时拿到所定产品而抱怨不止，你却不知如何改善？
3-生产效率低下，你却不知如何改善？
4-在企业中工作多年，却不知物流和信息流到底如何在企业内部工作的？


价值流图（Value Stream Mapping, VSM）的原理起源于日本丰田生产方式(TPS-
Toyota Production
System)，是丰田精益制造系统下描述企业物流和信息流的形象化工具。VSM的益处包括
：
1. 可以系统的从宏观的角度来看企业的运作，从而发现管理的瓶颈。
2.
从整体上把握企业内部物料流和信息流的走向，找出流程中断的区域并加以改善。
3.
有效预防那些看似有效，其实对企业财务效益无任何贡献的改善，企业领导不在被那
些花花绿绿的报表所迷惑，有效改善7大浪费。
4.
根据价值流图分析设计短期和长期的改善计划，并加以执行，产生真正的改善回报。


5. 设定企业未来精益转型的方向，并逐渐迈向精益成功企业模式。


VSM适用于管理人员，工程师，流程规划人员，生产管理人员等发现和减少浪费。因此V
SM 经常被看作沟通工具，变革管理工具和战略工具。

《价值流分析技能训练》，将助您的企业练好“内功”，降低企业运营成本，全面提升企业
竞争能力！

一、【课程简介和课程目的】

《价值流分析技能训练》是针对有精益生产经验的企业管理层和工程师的实战型课程；
其目的是在帮助企业发现和消除各种浪费，及时满足客户的需求，从而达到降低成本，
提高客户满意度，增强企业核心竞争力。本课程基于“技能必须通过训练才能掌握”这一
理念，在课程中安排理论讲解和实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及
技能，加深学员对拉动,超市，节拍时间，连续流等精益生产核心概念和工具的理解，强
化培训的最终效果：不但懂得知识，而是熟练运用技能。

二、【课程对象】

总经理，运营经理，工厂经理，生产、工艺、物流等部门经理，工业工程师，生产管
理人员。

三、【培训大纲】

第一部分 起步
一、什么是价值流图
二、物料流和信息流
三、价值流经理
四、使用图析工具
五、选择一个产品系列
第二部分：现状图
一、绘制现状图
二、绘制现状图举例
第三部分：是什么使价值流精益
一、批量生产和单件流
二、典型拉动系统
三、精益价值流的特点
第四部分 绘制未来图
一、绘制未来图
二、未来图举例
第五部分 实现未来图
一、将实施过程分成几个步骤
二、价值流计划
三、精益改善—终身之旅---精益改善路线图
四、精益企业4项基本标准、5项绩效指标、6项基本特征
4项基本标准：（精益企业可以达到并维持这些成果Lean Manufacturers can achieve
and sustain these results indefinitely）
1) 制造周期平均为业界的1/4-1/2 Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 库存周转率大于24次/年 Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生产力每月提升1%以上 Productivity up 1% or more/month
4) 增长率平均为业界的3—5倍 Growth rates 3-5 times industry average
5项绩效指标：（根据经验，实施精益生产现场改善一年后，企业可以取得并维持这样的
成果：Based on expert experience, the improvement results after one year of
Kaizen implementation are:
）
1) 提高劳动生产力Improvement in labor productivity 20-25%
2) 减少不良品Reduction in quality defects 40-50%
3) 缩短运作制造周期Operational Lead Time reduction 50-70%
4) 降低在制品库存Reduction in WIP inventory 50-70%
5) 减少场地占用空间Floor space reduction 30-40%
6项基本特征：
1) 谦虚-自我反省CIP
2) 开放-现地现物Gemba
3) 尊重-员工为师Sensei
4) 信任-授权员工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人员工Thanks-giving

精益改善路线图
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