工厂6S现场管理实战1

《工厂6S现场管理实战》培训大纲


课程目标
➢
掌握现场改善的优秀方法，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜
绝安全事故；
➢ 分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力；
➢
使现场一线部门经理、厂长、车间主任具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理
目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；
➢ 使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；
➢ 掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

课程对象
总经理、部门经理、生产经理、厂长、车间主任及与各部门相关的管理人员


培训方式
现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟、录像分析等


培训时间安排
2天 ， 6-7小时/天


课程大纲
情景模拟：破冰活动
一 当前制造业现场管理人员的角色认知
1. 企业管理中目前存在的问题
➢ 现场中常见的不良现象及分析
➢ 不正确现场管理意识及分析
➢ 现场中常见的8大浪费
➢ 当前企业员工类型的分析
2. 现场管理管什么？
➢ 品质(Quality)
➢ 成本(Cost)
➢ 交货期(Delivery)
➢ 安全(Safety)
➢ 士气(Moral)
➢ 企业形象(Image)
3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求
➢ 五现主义
➢ 管理人员素质标准
4. 一流现场的标准
➢ 准确评估眼光
➢ 一目了然的标准
5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝
➢ 实现生产精细化
➢ 管理人性化
➢ 作业标准化
➢ 建立良好的企业文化
二、 6S管理实施要点及案例分析
1.6S管理的来源及三大创新
➢ 与制造业相结合
➢ 推进方法的创新
➢ 由活动演变为管理体系的创新
2.推行6S的十大效用
➢ 降低成本,减少浪费
➢ 提高制度的执行力
➢ 缩短交货期
➢ 保障安全生产
➢ 提高产品质量
➢ 提高库存周转率
➢ 提高工作效率
➢ 提高员工的工作积极性
➢ 树立良好的企业形象
➢ 全面提高员工的素质
三、6S管理实施及案例分析
1. 1S整理的实施
➢ 整理的定义
➢ 整理的目的
➢ 推行的要点
➢ 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
案例分析：工厂废弃物处理办法
仓库中发现存放十年的原料
2.2S整顿的实施
➢ 整顿的定义
➢ 整顿的目的
➢ 推行的要点
➢ 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）
案例分析：工厂计划管理看板
厂长如何管理漏水
定置管理
3.3S清扫的实施
➢ 清扫的定义
➢ 清扫的目的
➢ 推行的要点
推行的技巧（油漆大战、点检表等）
案例分析：30年老厂换新颜
厂长、车间主任、轮班长日常工作点检
4.4S安全的实施
➢ 安全的定义
➢ 安全的目的
➢ 推行的要点
➢ 推行的技巧（愚巧法、目视管理等）
案例分析： 工厂安全管理方案
厂长过道受伤记
前纺设备愚巧法
5.5S清洁的实施
➢ 清洁的定义
➢ 清洁的目的
➢ 推行的要点
➢ 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）
案例分析：工厂现场质量控制标准
生产质量指标QC手法应用
6.6S素养的实施
➢ 素养的定义
➢ 素养的目的
➢ 推行的要点
➢ 推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）
案例分析：工厂早会标准
提案管理的实施
QC小组活动
四、6S管理体系的建立
1.导入宣传
➢ 最高领导的重视
➢ 宣传方法
➢ 宣传栏实例分析
2.成立组织
➢ 成立6S管理委员会及推行办公室
➢ 成员选定
➢ 明确职责
3.实施策划
➢ 制定6S目标（SMART）
➢ 目标的分解
➢ 制定具体方案及推动计划
4.6S实施、检查、评比奖惩
➢ 示范区6S管理
➢ 非示范区6S管理
➢ 检查考核体系的建立
➢ 评比奖惩
➢ 最高管理者一线巡视
五、工厂推行6S管理的深化
1.管理体系的深化
➢ 组织健全
➢ 制度的完善
➢ 标准的制定
➢ 成功实施的十大要诀
➢ 真正的执行力
2.各项活动的开展
➢ 6S征文
➢ 6S成果的发布、交流、推广
➢ 提升全员素养，培养企业核心竞争力
3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础
➢ ISO
➢ TPM
➢ JIT
➢ 6σ等
六、学员互动交流及后续服务
注：具体内容可根椐企业实际情况调整

陆君伟老师的其它课程