班组精细化管理

  培训讲师:陆君伟

讲师背景:
陆君伟著名实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培训师之一、中国第一本制造业6S管理专著:《制造业6S管理实务》的作者。先后在国际知名企业中担任过车间主任、厂长、生产总监、总经理等高级管理职务,从 详细>>

陆君伟
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班组精细化管理详细内容

班组精细化管理


《如何做好班组精细化管理》课程大纲

课程背景
精细化管理着眼于宏观市场、落实于班组,是消除浪费和创造价值的有机结合,细化
到消除每一个员工动作的浪费及每一滴水的管理。它能使班组在企业中发挥出最大化的
效能,实现企业制度及目标的有效执行和落实。
课程目标
1.培养班组管理人员精细化管理意识,激发员工实施精细化管理的热情;
2.掌握精细化管理方法的运用要领,提高数量化分析能力;
3.掌握精细化管理的实战技巧,提高员工解决问题的能力;
4.感悟成功企业精细化管理的实施案例,提高班组的执行能力。
课程对象
班组长及其他一线管理人员。
课程时间
2-3天
培训形式
讲授辅导、案例分析、小组讨论、情景模拟、互动游戏等
课程大纲
一、实施班组精细化管理的必要性
1.什么是班组精细化管理
2.班组精细化管理的内容是什么
3.精细化管理的实施步骤
4.班组精细化管理中常见的误区
5.班组是企业实施精细化管理的落脚点
情景模拟:破冰活动

二、班组人员精细化管理
1.班组岗位优化管理
2.班组精确的目标管理(SMART/KPI)
3.班组精细化管理的指标(P/Q/C/D/S/M)
4.业绩的评比与激励
5.员工职业生涯规划管理
6.有效沟通的要点
7.班组管理中的精确的沟通方法
8.开展班组精细化管理竞赛和考评活动
案例分析:世界500强的细节管理

三、班组设备精细化管理
1.设备的有效管理
2.设备管理的误区
3.设备故障的原因
4.处理设备故障的基本步聚
5.全面生产维护(TPM)
6.设备管理中的分工与配合
7.设备管理与质量、成本、安全的关系。
案例研讨: 设备事故

四、班组安全精细化管理
1.班组安全管理制度制定
2.班组安全管理的目标
3.实施安全管理制度
4.策划和参与安全活动
5.安全管理实战技巧
案例分析:安全管理中的“愚巧法”

五、班组成本精细化管理
1.杜绝班组管理中的浪费
2.浪费的数据收集与分析
3.消除浪费的方法(PDCA-SDCA)
4.分解成本指标到班组、员工
5.制定控制成本的流程和方法
6.制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法
案例研讨:本企业中的浪费现象

六、班组作业精细管理
1.作业优化与改善
2.班组作业计划编制
3.班组作业计划执行
4.班组作业计划的调整
5.作业中的目视管理
6.作业中的看板管理
案例分析:计划看板展示

七、班组质量精细化管理
1.班组质量的内容
2.质量数据的收集方法
3.质量分析的技巧
4.质量管理改进
课堂体验:质量分析的技巧训练

八、班组现场精细管理
1.走动式管理
2.日清日高管理法
3.6S管理法
4.6S日常管理内容
5.工业工程(IE)技术在精细化改善中的运用要点
6.价值工程技术在精细化改善中的运用要点
7.精细化业绩改善中的跨部门合作
案例研讨:不同的员工产生不同的工作结果

九、班组长的精细管理中具备的必要技能
1.了解你的员工
2.评估员工在不同发展阶段的能力水平
3.四种类型的领导行为
4.两种督导结果
5.三种重要的管理手段:辅导、授权、激励
案例研讨:谁是位好班长(士兵突击)

十、提升员工在精细化管理中的执行力
1.精细化工作方式的建立
2.技能专业化
3.操作流程化
4.目标数据化
5.结果考核化
6.有效对策标准化
课堂体验:精细化管理意识训练

十一、精细化管理的评估、改进
1. 精细化管理实施要点
2. 定期诊断、评估
3. 持续改善

备注:
1.标蓝处为互动研讨和操作训练环节;
2.课程内容及时间可以根椐企业实际需求进行调整。



 

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