精益价值流分析
精益价值流分析详细内容
精益价值流分析
课程目标:
◇ 理解怎样“Lean”精益一个企业。
◇ 理解价值流评估对企业的作用,把握关键问题;
◇ 理解价值流的基本概念,把握信息流与物流之间的联系,帮助发现关键浪费源;
◇
掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法,建立超越单个工艺过程层次而看到
宏观生产流程的能力;
◇ 理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方
法;
◇
定义企业或业务流程的当前状态,将来状态和理想状态,并且将现实中存在的浪费
具体化和数据化;
◇ 结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进;
课程对象:
总经理、生产及物料管理、企业生产、IE工程,技术,研发和质量部门经理和主管
采购部门主管及相关人员。
课程长度:2天、每天六小时
课程大纲:
Part1:精益生产方式概要――精益生产的体系结构
◇ 以5S为基础的现场管理文化,以IE为基础的生产效率管理,在均衡化、柔性化生
产的原则下,追求零浪费的目标。
◇ 精益生产追求的目标——七个零生产
案例介绍(著名外企的精益改善案例)
Part2:什么是“价值流”value stream和“价值流图”value stream mapping
◇ “供应链”与“价值流”的联系与区别
◇ 价值流和“TAKT”时间的基本概念
◇ 价值增加value added和无价值增加non-value added的活动
◇ 为什么要分析价值流-原因与动机
Part3:价值流分析的技术方法步骤- value stream mapping
◇ 价值流图的基本结构Basic Structure与图标1cons
◇ 现状价值流(物流、信息流)图示-Current Status描述
◇ 理解当前价值过程,如何使用当前状况图
◇ 现状调查的项目及内容
◇ 理解什么是当前状态,将来状态和理想状态
◇ 定义将来状态和理想状态的原则
◇ 收集数据和使各个状态数据化的方法
◇ 如何消除浪费和实施相关行动计划
◇ 如何图析将来状况图Future Status Mapping How To?
Part4:价值流案例(课堂练习)
Part5:改善(Kaizen)概念方法与活动
Part6:精益改善工具:5S及目视管理、标准化作业(OS)、生产线平衡(Line
balancing)、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板(kanban)的应用
及“一个流”(One piece flow)流程再造介绍[pic]
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精益实施的起点—价值流分析与改善纲要
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