《物流与供应链管理》

《物流与供应链管理》课程大纲（通用）
说明：
1.
本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并
可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2.
本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客
户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，及产品设计与制造技术的飞速发展，物流与供应链管
理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出
合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，
基于对物流及供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经
历，特推出该《物流与供应链管理》课程。
【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、
制造经理、采购经理、计划经理、物流经理，及供应链管理等相关人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际
运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流与
供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1.
了解物流与供应链管理的特点及模式，掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法
；
2. 了解并掌握物流与供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3.
了解并掌握物流与供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技
巧；
4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1.
丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现
状，有针对性地进行培训与指导；
2.
指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而
提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
3.
操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流
程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；
4.
通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单
化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
【课程大纲】
第一部分： 什么是物流与供应链管理？
1. 物流与供应链的定义及发展
2. 物流与供应链的区别与联系
3. 什么是第三方、第四方物流
4. 供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）
5. 物流与供应链管理的目标及要求
6. 物流与供应链管理的核心竞争力表现
7. 物流与供应链管理中的常见问题与现象
8. 物流与供应链下的供应商评估体系介绍
9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
10. 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
★案例：华为公司供应链管理体系介绍；
★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；

第二部分： 物流与供应链管理之---现状及发展趋势
1. 物流与供应链面临的挑战及风险
2. 物流与供应链在国、内外的发展比较
3. 物流与供应链管理需要六项核心能力介绍
◇ 需求管理能力
◇ 浪费和削减成本
◇ 流程和产品标准化
◇ 采用行业标准
◇ 文化变革能力
◇ 跨企业合作
4. 物流与供应链管理有待进一步研究的问题
5. 物流与供应链管理的四大支点
6. 制造业物流与供应链管理规划的八大原理
7. 制造业物流与供应链设计的七大原则
8. 制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
9. 制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；
★案例：海尔物流的启示；

第三部分：物流与供应链管理之---战略管理
1. 集成供应链管理（如何实现ISC？）
2. 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
3. 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
4. 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
5. 采购战略规划与管理
6. 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
7. 推式与拉式生产规划与管理
8. 库存策略与规划管理
9. 物流与供应链的信息化管理策略
10. 延迟制造与快速反应管理
11. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
12. 柔性计划与均衡生产管理
13. ODM、OEM策略选择
★案例：供应链管理案例之奇瑞汽车公司
★案例：安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享；

第四部分　物流与供应链管理之---实战技术
1. 全球采购与B2B&B2C采购模式
2. 物流网络规划与再造技术
3. 供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
4. JIT、VMI、JMI等技术
5. 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
6. U型布局与看板管理技术
7. 降低供应链管理成本的七大战略
★案例：降低供应链管理成本的七大战略案例探讨
8. 供应链成本分析技术
◇ 成本与利润的关系
◇ 成本与批量的关系
◇ 成本与质量的关系
◇ 成本与提前期的关系
◇ 成本与响应及服务的关系
◇ 成本与总成本的关系
9. 快速响应(QR)方法与工具
10. 供应链IT平台建设与智能分析工具
★案例：多种供应链管理技术综合应用案例介绍；

第五部分　物流与供应链管理之---采购战略、战术管理
1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：电子采购与国际采购
★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；
2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类
★案例：某知名通讯设备制造企业采购模式、方式分享；
3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？
◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
◇ 供应定位模型与采购战略分析
◇ 供应商感知模型与采购战略分析
◇ 供应商管理体系及绩效分析
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？
★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；
★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍

第六部分　物流与供应链管理之---采购组织与流程管理
1. 如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
◇ 采购全流程设计
✓ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
✓ 流程2、甄别与评定供应商资格
✓ 流程3、选择合格供应商及签订合同
✓ 流程4、执行采购
✓ 流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
✓ 流程6、供应商选择方式及因素
◇ 如何建立安全库存？
◇ 如何处理采购例外信息？
2． 如何开发与认证供应商，来降低交付风险？
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商评估体系介绍
◇ 供应商开发的主要步骤
◇ 供应商开发与认证工具及办法
3．降低成本的常用方法
◇ VA/VE
◇ 采购谈判
◇ 目标成本法
◇ ESI法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 建立长期的供应伙伴关系
◇ 联合采购法
◇ 折扣法
◇ 开发新供应商、新材料
◇ 简化内部流程/缩短L/T
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法
★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；

第七部分　物流与供应链管理之----供需平衡管理
1. 供应链环境下的计划及控制管理
2. 导致供需平衡风险的根源与因素
3. 如何有效管理物料齐套（如何有效规划，实现方法与工具）？
4. 库存控制的内容与目标
5. 库存成本分析方法
6. 如何有效控制库存（控制库存的方法、工具与技巧）？
7. 采购物流的需求预测与计划方法（如何应对预测的不确定性？）
8. 如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存？
9. 如何降低呆滞物料？
10. 安全库存量与经济订货批量(EOQ)模型
11. 如何运用JIT、VMI等工具与方法？
12. 生产调度平台的建设与分析
★案例：某大型工厂“生产调度平台”建设实例的经验共享；

第八部分：物流与供应链管理之----供应链绩效评估
1. 如何设计制造业物流与供应链绩效体系？
2. 建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法
3. 绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
4. 物流与供应链绩效改进策略
5. 物流与供应链绩效改进方法
6. 物流与供应链绩效改进工具
7. 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述；
★案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨。

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