《供应链计划与库存管理》

《供应链计划与库存管理》
吴诚老师
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及电子商务的飞速发展，如何
有效组织销售运营计划并控制库存?如何进行计划的组织与流程的创新，并不断提升交付
管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定
出合适的供应链计划与库存管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士(原华为公司
计划、商务总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理)
基于对物流与供应链的研究，并结合曾经在多家企业的工作及辅导经历，特推出该《供应
链计划与库存管理》课程。
【培训对象】
计划、采购、物流、供应链、财务、仓储、采购等部门员工与领导，及与供应链管理工
作相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“供应链计划与库存管理”的基础理论、业务框架及主
要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学
、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并
得以从中受益：
1、了解销售与运作计划与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、计划、采购、物流、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、
模板等，并能熟练的运用到工作中;
3、了解并掌握销售、计划、采购、库存的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体
工作;
【授课方式与特点】
1.
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与
现状，有针对性地制定大纲及培训;
2.
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、
劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题;
3.
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富
具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱
问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答;
5.
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽
默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:供应链计划与库存管理概述
1. 供应链计划与库存管理理论介绍
2. 供应链计划模式与生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
3. 传统计划模式的特征与不足分析
4. 现代计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
备货型计划方式(MTS)的特点
订货型计划方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
定制型计划方式(ETO)
装配型计划方式(ATO、BTO)
“三来一补式”计划方式介绍
大批量计划方式的特点
多品种小批量计划方式的特点
单件计划方式的特点
5. 如何选择最优的供应链计划模式?
6. 供应链计划与库存管理基础知识介绍(IBM、华为多标杆企业计划运营模式介绍)
7. 计划与库存控制业务的职能、流程与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)
案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;
案例：《华为公司计划岗位工作理念》分享。

第二部分:需求预测与计划管理
1. 需求预测与计划管理策略介绍
如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
制定预测的原则与一般步骤
2. 需求预测模型与预测方法的制定
专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3. 物料计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
订货点法(最小\最大库存计划方法)
甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)
如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4. 生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)
5. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6. 如何管理与评估计划变更?
7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?
案例：某通讯设备集成商S&OP体系介绍;
案例：富士康计划运作模式简介;
案例：美国劳氏供应链计划模式分享。

第三部分:订单调度与供应能力规划
1.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(ATP的标准与定义)?
2.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
3.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存?
VMI管理
JIT管理
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
最小、最大库存管理
4.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
供应链调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
如何有效跟单与追料?
物料供应管理的其它办法及工具……
5.供应能力规划与均衡计划管理
供应能力规划的基本内容
供应能力规划的类别、产能的构成
供应能力规划的步骤
供应能力的衡量标准与体系
如何合理规划与改善产能，实现均衡供应?
均衡计划的基础与改善方向
案例：富士康欠料(RYG)处理办法介绍;
案例：供应链订单管理的调度原理与经验分享;

第四部分:库存控制战略&战术管理
1. 供求关系管理与库存控制策略
从CRM到SRM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系与库存控制策略(8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析)
供应商关系图谱与采购战略分析
供应定位模型与采购战略分析
供应商感知模型与采购战略分析 ……
案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列经典案例分析;
2. 供应战略分析与库存控制
战略1：集中认证，分散采购
战略2：“WIN-WIN”
战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
战略5：全球采购与电子商务采购……
3. 商品品类管理与库存控制
战术1：一般性方案
战术2：低附加值加工类
战术3：高技术定制加工类
战术4：垄断及准垄断供应类
战术5：价格频繁波动类
战术6：配套类 ……
案例：某著名电商企业供应链计划模式经典案例分析;
案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。
案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较;
4. 如何通过供应模式分析与选择来控制库存?
采购模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI 采购
JMI
JIT采购
风险采购
OEM 采购 ……
案例：华为计划策略与供应模式介绍;
案例：“多品种、小批量”计划运作方式分析(通信行业计划运营模式介绍);

第五部分:库存控制技术与技巧
1.库存控制的重要性
2.降低库存的有效途径分析
3.供应链管理环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理：
ABC
2/8法则
周转库存
安全库存……
产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
4.其它库存控制方法与策略
缩短提前期
提供销售折扣
加大运输量
按经济批量订购
减少库存损耗
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
案例：利丰、宜家、麦德龙等企业库存控制经典案例分析与分享;
案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

第六部分:如何做好库存分析与监控?
1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途……)
2. 呆滞物料的管理(超期物料、来料不良、呆坏帐、低周转、呆滞……)
3. 如何监控与规避呆滞物料(监控体系、标准定义、规避途经……)
4. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买……)
5. 库存积压资金的原因分析
6. 内部物流的监控与风险管理
7. 如何实现库存的动态监控?
8. 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
案例：《库存结构分析》研讨;

第七部分:物流与配送管理
1.物流、运输与配送管理
物流与配送的管理目标分析
物流规划与设计的原则
物流合理化的原理与途径
配送规划与设计的原则
配送中心的概念、种类、功能介绍
配送中心的现代化物流技术
配送中心的工艺及运作管理
2.物流与配送的成本分析与控制
降低物流成本的战略、战术分析
降低成本的渠道、技术介绍
案例：为什么说物流成本是“沉没成本”?
案例：系列物流与配送成本控制的经典案例分析与探讨。

第八部分:供应链计划与库存管理KPI体系及改善
1. 物流与供应链指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
生产存货周转率(次/年)
采购成本下降率(%)
合同平均运作周期(天)……
2. 供应链计划与库存管理指标体系分析
计划及时齐套发货率(%)
原材料库存周转率(次/年)
订单完美率(%)
低周转及呆滞物料比例(%)
库存准确率(%)……
3. 某企业PMC业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
案例：某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师的其它课程