《采购流程优化与供应商评估&管理》

《采购流程优化与供应商评估管理》
吴诚老师
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及制造技术的飞速发展，采购
与供应商管理水平将成为企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购提出了更高
的要求：
如何设计并适时优化采购业务流程，保证物流的高效、低成本、低风险的运转?
如何制定采购战略、战术?如何制定供应商合作策略与模式?
如何有效控制库存?降低库存成本与风险?
采购成本控制，不再只是采购部门的责任，那么应该如何推动周边部门及供应商一起来
降低采购成本?如何有效约束与监控采购行为与过程，防范采购风险?......
吴诚博士(曾任：华为公司采购商务总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总
监、集团副总经理;现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班
特聘讲师)，将与您一起回顾“采购流程优化与供应商评估&管理”的知识，一起分享知名
企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、产品的不同
生命周期的供应商管理与成本降低策略……
【培训对象】
采购、计划、仓储、物流、供应链、营运、工程、PM、品质、生产等部门总监级以上管
理人员，以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员。
【课程特点及受益】
本次课程详细介绍采购流程优化与管理、供应商管理的基础理论，核心框架及流程，并
结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的
中国企业关注采购流程优化与供应商评估&管理的经营战略，并得以从中受益。
【授课方式与特点】
1.
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与
现状，有针对性地制定大纲及培训;
2.
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、
劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题;
3.
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富
具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱
问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答;
5.
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽
默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：采购组织、流程的建设及优化
1.如何界定采购业务的职能?
采购业务绩效的衡量
采购组织机构的搭建
采购流程与制度的建立与保证
战略性地选择供应商
采购业务风险的构成因素分析
2.如何设计采购业务流程?
采购全流程设计
流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程(QCDS)
流程6、供应商选择方式及因素
3.如何监控采购关键业务?
如何控制采购交期并保证齐套水平
采购成本分析与控制
安全库存量与经济订货批量(EOQ)
自制和外包的战略选择……
案例：某大型房地产企业供应商管理体系介绍;
案例：华为全流程采购体系及分工合作模式介绍;
案例：华为公司供应商管理体系介绍与分享。

第二部分：如何开发与评估供应商?
1.供应商开发与评估管理概述
为什么要进行供应商开发与评估?
供应商开与评估的原则
供应商资格认证体系的建立
供应商评估体系介绍
2. 供应商开发的主要步骤
采购项目的分类
搜集厂商资料
供应商调查
供应商评估
送样和小批量试验
价格评估
筛选
3. 供应商评估与选择办法
供应商评估与选择的具体方法与措施
建立分析机制与绩效标准
合作伙伴关系的选择标准与管理
进行供应商评估的“三阶九步法”
4. 供应商评估与选择的工具介绍
供应商信用调查
供应商问卷调查
供应商实地评审
管理人员的综合素质
专业技术能力
设备先进度
质量控制能力…
案例：某大型房企供应商开发过程及相关模板介绍;
案例：IBM“三阶九步”法的供应商评估选择体系详细介绍;

第三部分：如何战略性地选择供应商?
1. 供应商选择十大原则介绍
2. 如何建立供应商选择标准?
3. 供应商选择的步骤与方法
4. 对单一供应商的选择
5. 对合作性供应商的选择
6. 对伙伴性供应商的选择
7. 对竞争性供应商的选择
8. 如何从QCT来选择供应商?
9. 如何战略性地选择供应商?
案例：万科供应商选择标准详细介绍

第四部分：供应商关系维护与管理
1.供应商管理概述
从CRM到SRM，再到SCM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系管理的目标
供应商关系图谱与采购战略分析
供应定位模型与采购战略分析
供应商感知模型与采购战略分析
供应商能力模型与采购战略分析
2.供应商管理的重点业务
供应商合同管理
供应商交期管理
供应商品质管理
供应商成本管理
采购价格管理
3.供应商管理体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率(PPM)
批次合格率
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
如何维护与供应商的关系?
案例：8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解;
案例：ITC对供应商关系管理的模型介绍;
案例：某知名房企应商管理体系及模板介绍;

第五部分：供应商合作战略&战术管理
1.供应商合作战略管理与分析
策略1：集中认证，分散采购采购策略
策略2：“WIN-WIN” 采购策略
策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略
策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略
策略5：电子采购
2.供应商合作战术及方案设计
战术1：一般性采购战术
战术2：低附加值加工类采购战术
战术3：高技术定制加工类采购战术
战术4：垄断及准垄断供应类采购战术
战术5：价格频繁波动类采购战术
战术6：配套类采购战术
3.供应商合作模式设计与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI 采购
JMI
JIT采购
风险采购
OEM 采购
案例：某著名通讯设备企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念);
案例：3C行业供应商管理策略与技巧分析。

第六部分：供应计划、跟单与库存管理
1.采购计划管理
如何做好采购计划管理(预测、计划、订单等)?
制定预测的原则与一般步骤
需求计划制定方法
专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
采购计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
订货点法(最小\最大库存计划方法)
如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
2.跟单、供应与调度管理
欠料的原因分析，及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)
跟单管理办法、工具与技巧
如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT)?
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更)?
呆滞物料产生原因的分析与规避
3.如何有效控制库存?
供应链管理环境下的库存控制方法
定期\定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略
缩短提前期
防止价格上涨
提供销售折扣
减小采购批量
4.如何有效监控与管理库存?
库存的构成、分类与分析概述
呆坏帐的监控与管理
物料低周转、呆滞的原因分析
如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经)
如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买)
如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
案例：“华为”、“富士康”计划跟单模式与技巧介绍;
案例：20余种库存控制方法案例讲解;
案例：某知名消费品生产企业库存失控的案例分析。

第七部分：采购与供应商成本管理
1.供应商是如何定价的?
成本加成定位法
目标利润定价法
采购商理解价值定价法
竞争定价法
投标定价法
2.如何向供应商索取价格折扣?
付款折扣
数量折扣
地理折扣
季节折扣
推广折扣
3.如何分析供应商的报价?
竞争性方案
与公布价格的比较
历史对比
内部成本估算-细节分析
实绩法
目标价格
横向比较法
案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论
案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享
案例分析：多家知名企业供应商成本分析案例
4.成本控制的方法与技术
传统的控制采购成本的方法介绍
如何通过设计控制来降成本?
如何通过性能控制来降成本?
如何通过质量管理来降成本?
如何通过采购控制来降成本?
5.降低供应商成本的十大手法(系列经典案例分析)
VA/VE
采购谈判
目标成本法
杠杆采购
价格与成本分析法
标准化与归一化
长单与一揽子订单
6.其它常用的30余种降低供应商成本的方法介绍(系列经典案例分析)
自制或外包
利用学习曲线LEANING CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
作业成本导向法
案例：深圳某知名手机ODM企业是如何某产品采购成本下降20%的?
案例：我国消费电子产品的成本控制之道(深圳某知名电器生产企业系列经典案例分享
)。

第八部分：采购与供应商绩效管理
1.采购业务考核与绩效体系设计
采购业务管理的目标
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
以最低的成本获得产品或服务
确保供应商提供最优的服务和及时的送货
发展和维持良好的供应商关系
开发潜在的供应商……
采购业务KPI体系的设计与发展
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
2.供应商管理体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率(PPM)
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
如何维护与供应商的关系?
案例：某集团供应商考核体系介绍;
案例：互动、答疑。
案例：某集团供应商考核体系介绍;
案例：XX通讯生产企业供应商等级管理与订单分配原则介绍;
案例：某著名手机生产企业供应商考核体系介绍;
案例：互动、答疑。

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