7S推行实务与目视管理（12小时）

7S推行实务与目视管理（12小时）
【课程背景】
7S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接最有效的方法。7S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性"习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。在实施丰田式管理，运用6sigma，TQM，设备生产保养等全面性改善活动时，"7S"是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境及提高工作质量方面起着重要的作用。
【授课时长】
2天（12小时） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【课程收益】
1、了解7S的意义、方法和技巧。
2、引导学员掌握7S的技巧、实施步骤和流程。
3、解决现场混乱、东西不易找、效率和士气低下的问题。
4、创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。
5、提高全体员工的素养。
【授课对象】
1、各部门经理
2、各部门主管、 班组长
3、储备干部
4、班组骨干
【课程特色】
讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频
【课程大纲】
一．7S的目的、意义、正确理念和推行方法
1. 7S的起源、含义及其发展过程
◆ 7S是企业管理的基础工程
◆ 7S管理八大作用
◆ 推行7S的具体目的
◆ 7S与现场管理的关系
◆ 7S的三大支柱
◆ 7S”改善对象及目标
◆ 7S管理是其它管理体系良好运行的基础
◆ 案例研讨：某世界500强工厂存在的问题
◆ 案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败
◆ 案例分析：为什么说7S不仅仅是打扫卫生
◆ 案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
2. 7S活动误区的剖析和正确认识
◆ 工作太忙，没时间做7S
◆ 我们公司已做过7S
◆ 7S活动和赚钱有什么关系
◆ 7S活动不就是检查吗?
◆ 7S活动是靠员工自发开展的
3. 7S推行步骤详解
◆ 第一步、建立7S推行组织
◆ 第二步、拟定推行方针及目标
◆ 第三步、拟定工作计划
◆ 第四步、培训
◆ 第五步、宣传、造势和沟通
◆ 第六步、局部推进7S
◆ 第七步、全面推进7S及检查
◆ 第八步、7S巡回诊断与评估
◆ 第九步、纳入日常管理活动
二．整理推进的原则方法和实施步骤
◆ 整理的含义与作用
◆ 整理的推行要领
◆ 推进整理的步骤
◆ 要与不要的原则
◆ 做不好整理所导致的问题
◆ 如何区分“要”或“不要”的理念◆ 如何施行“红单”和“寻宝”运动
◆ 案例分析：整理的四分法和三清原则
三．整顿推进的原则方法和实施步骤
◆ 整顿的含义与作用
◆ 整顿的推行要领
◆ 推进整顿的步骤
◆ 要与不要的原则
◆ 做不好整顿所导致的问题
◆ 整顿的推行方法与要领
◆ 实例分享：检测工具整顿的推行
◆ 实例分享：产品整顿的推行
◆ 实例分享：检测设备整顿的推行
◆ 实例分享：化学品等整顿的推行
◆ 实例分享：清洁用具整顿的推行
◆ 实例分享：油类的整顿的推行
◆ 实例分享：储存室整顿的推行
◆ 实例分享：操作标准规则的整顿的推行
◆ 实例分享：公告的整顿的推行
◆ 实例分享：办公室的整顿的推行
四．清扫推进的原则方法和实施步骤
◆ 清扫的含义与作用
◆ 清扫的推行要领
◆ 清扫整理的步骤
◆ 做不好清扫所导致的问题
◆ 灰尘到故障的演变过程
◆ 清除污染的三种方式和持久对策
◆ 实例分享：清扫规则及实例
◆ 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
◆ 实例分享：地板（面）的清扫的推行
五．清洁推进的原则方法和实施步骤
◆ 清洁的含义与作用
◆ 清洁的推行要领和步骤
◆ 标准化、制度化的含义
◆ 做不好清洁所导致的问题
◆ 清洁的三不原则
◆ 案例分享：具体实例
六．素养推进的原则方法和实施步骤
◆ 素养的含义与作用
◆ 素养的推行要领和步骤
◆ 做不好素养所导致的问题
◆ 开展素养活动应注意事项
◆ 素养厉行“三守”原则
◆ 如何在企事业中推行素养
◆ 人的素养和习惯，是一个过程
◆ 经验分享：素养推进的重点与难点分析
◆ 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
◆ 案例分享：知名公司推行素养的经验与做法
七．节约推进的原则方法和实施步骤
◆ 什么是“节约”？
◆ 推行“节约”的真正目的和实际问题
◆ 八种浪费
◆ 从源头开始节约
◆ 建立节约管理标准
◆ 节约管理要点
◆ 进行现场浪费的查找
◆ 有关浪费发生时的措施
◆ 节约作业巡查表
◆ 节约巡视总结表
◆ 案例分析：某厂节约带来的效益
八．安全推进的原则方法和实施步骤
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和实际问题
◆ 引起劳动灾害的原因和对策
◆ 如何制定安全作业基准
◆ 实施安全生产教育
◆ 目视安全管理要点
◆ 进行现场巡视检查
◆ 有关事故发生时的措施
◆ 安全作业巡查表
◆ 现场巡视总结表
◆ 案例分析：KTY模型，如何影响下属的行为改变
◆ 案例分析：某厂女工工伤死亡的原因与起因
◆ 案例分析：某工厂工伤事故的原因与起因
九．如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧
◆ 如何制订7S管理推行手册
◆ 如何处理内部抗拒
◆ 推行成功与失败因素检讨
◆ 7S成功实施之管理法宝
◆ 7S活动常见困难的形成因素
◆ 目视管理方法在7S管理中的应用
◆ 颜色管理在7S管理中的应用
◆ 日常7S制度化实施
◆ 推行7S成功的条件
◆ 管理者“7S”日常巡查制度
◆ 如何动态地推进“7S”管理
◆ 7S推进人员的督导与检查技巧
◆ 7S管理推行的整体过程控制要点
◆ 7S的纠正与预防措施及跟踪
十．7S与主管日常管理疑难问题处理实务
◆ 学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
◆ 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议
◆ 老师评价并提供相应的参考资料
十一．生产现场的目视管理
1、定置管理
●认识定置管理
●定置管理所包括的内容
●定置管理实施的有效步骤
●如何有效设计定置管理
●定置管理的“6”项活动和“2”套技术
●案例：知名企业定置管理图片赏析
2、颜色线条的标准
●厂房颜色
●办公室颜色
●动力管道颜色
●动力设备颜色
●常用线条颜色宽度规格
3、空间地名的标准
●公司建筑编号方法
●公司房间命名方法
●仓库区域名牌标示方法
●楼梯引导标示方法
4、地面通道的标准
●通道地面标示方法
●室内通行线标示方法
●地面导向标示方法
●门工域线标示方法
●门牌标示方法
5、设备电器的标准
●螺栓、螺母松紧状态标示方法
●管道颜色标示方法
●管道流向标示方法
●物流运行方向标示方法
●旋转体旋转方向标示方法
●计量器界限标示方法
●检查部位标示方法
●注油点标示方法
●设备状态标示方法
6、物品材料的标准
●零件放置区标示方法
●半成品区标示方法
●垃圾分类回收标示方法
●小物件定位标示方法
●私物柜、保险柜标示方法
●物品定量标示方法
●零件堆放限高线标示方法
●物料定货卡管理标示方法
7、安全警示的标准
●消防设施管理及位置标示方法
●安全防护围栏的设置方法
●墙角墩柱标示方法
●反射镜的设置方法
●警示性标示方法
●消防提示性标示方法
●禁令性标示方法
●用电安全标示方法
●消防紧急疏散图的标示方法
●危险品保管标示方法

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