四精益生产课程提纲
四精益生产课程提纲详细内容
四精益生产课程提纲
精益生产课程提纲
一、精益生产概述
1 精益生产介绍
(1)精益生产的起源
(2)制造业发展的三种生产方式比较
观看短片:丰田生产系统起源
2 精益思想精要
(1)从客户的角度认识价值
(2)把问题暴露出来
(3)边做边学
(4)没有最好,只有更好
(5) 消除浪费、创造价值
时间:1.5小时
目的:引导学员从总体角度把握精益生产
二
现场七大浪费与改善(以下团队研讨以抢答的方式进行,先举手示意的团队为唯一回答
人)
1 何为现场七大浪费?
2 制造过多(过早)的浪费
(1)为什么制造过多/过早都是一种浪费?丰田JIT理念
(2)为什么会生产过多?盲目追求局部效率……
(3)为什么会生产过早?莫非定律……
团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案
3 库存的浪费
(1)库存的有形浪费:原材辅料、半成品、成品、库存成本之多少?
(2)库存的无形浪费:隐藏管理问题、遮蔽改善机会
(3)通过计划降低库存
(4)通过生产流程优化降低库存
团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案
4 搬运的浪费
(1)搬运浪费形成的原因
(2)如何通过车间布局改善减少运输浪费
(3)如何通过流程及工具优化减少运输浪费
团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案
5 等待的浪费
(1)各种等待浪费形成的原因
(2)通过改善异常时间管理减少等待
(3)通过生产线平衡优化减少等待
团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案
6 多余加工作业的浪费
(1)什么叫多余的加工作业?
(2)多余的加工作业出现原因?
(3)优化、简化、省略加工作业程序
团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案
团队活动:报纸拔河
7 动作的浪费
(1)动作浪费知多少?
(2)作业动作标准化
团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案
8 制造不良品的浪费
(1)制造不良品的有形浪费
(2) 制造不良品的无形浪费:一人错误百人忙的连锁效应……
(3)制定严格的作业标准,严格监督执行
(3)防错防呆(POKAYOKE)小贴士
(4)防错防呆在生产现场管理中的运用
团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案
时间:3小时
目的:让学员明白班组中的浪费往往表现在细节,解决它也只能从细节入手。
三 目视管理与管理看板
1目视管理的内涵
2 看板是班组推行目视管理最基本的手段
视频:丰田公司的安灯
3 简便、容易制作,非常具有实用价值的16种看板演示(图片加文字,1小时)
4 团队研讨:提出一种立即能够在你们班组应用的管理看板
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