《制造型企业精益标杆现场》

《制造型企业精益标杆现场》
【一周树标杆】1+4体验式微咨询课程
【课程背景】
企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路……每个制造型
企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当
今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--
制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡
量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;
制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变!那么站在企业的角度，我们的革新
工作要从哪方面去切入?现场管理作为精细化制造革新的核心，那么现场标准化管理就显
得尤为关键。现场5S/6S管理作为一切革新管理活动的基础，是企业走向卓越的第一个台
阶。打造高效、标准化的作业现场，从根本上改变现场管理面貌，培养员工革新意识，
养育员工良好习惯，进而提高工作效率，提升企业竞争力。
【彻底推行5S/6S高效标杆现场收益】
(1)提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
(2)减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
(3)提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提
高工作效率，减少搬运作业。
(4)质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低
，提高产品品质。
(5)安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

(6)提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
(7)降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
(8)交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问
题可以及时调整作业，以达到交期准确。
企业现状：
1、课听了不少，但回去以后不知从何下手，最后不了了之;
2、参照课堂案例改善点对点改善，缺乏系统性，没有效果;
3、因为理解不透彻，做出来后又不符合要求，导致需要重新返工，员工怨声载道;
4、上课时热血澎湃，回去后激情消退，原因是企业缺乏革新改善的氛围、机制与正确的
引导。
如果您的企业也苦于变革找不到方法，请选择为您“量身定制”的体验式微咨询!
一周树标杆精益标杆样板打造建设，效果立杆见影。全国上百家企业共同见证的效果!
【课程特色】
培训形式：1天精益现场5S实操知识培训+4天精益标杆样板现场打造、项目总结。在企业
内部选出若干个有代表性的区域(如：生产车间、办公室、仓库及理化室等区域)列为“一
周树标杆”的样板区。通过咨询顾问专家的现场“手把手式”的指导，在高层重视及全员投
入参与打造的配合下，树立起企业的精益现场标杆。
实战师资：由专注于生产管理领域，具有国内大型上市外资企业多年的制造管理革新全
面推行经验、超强工厂实操管理经验的顾问专家担当。
案例借鉴：借鉴大量国内相近类型企业的现场成功案例、成果，为企业快速植入现代一
流企业现场管理的DNA
课程亮点：
1、正所谓“星星之火，可以燎原“，通过精益标杆样板样板的打造，树立起老板及员工对
于现场6S/TPM管理革新的信心，打造积极向上的企业团队，让大家看到企业前进的方向
。
2、解决企业高额咨询费用压力，以“微咨询”模式为管理干部提供引导，达到向后自主改
善目的。
【课程大纲】
经过10年精益实战沉淀的、适合中国企业现状的精益推进方法，突破了企业精益革新的
瓶颈，是将精益改善方法、组织形式、革新文化紧密结合的周改善标准，实现了周周有
成果的团队标准化改善。
一、项目启动大会
二、样板区域授牌
三、精益现场打造知识培训
四、日例会召开
五、现场样板区打造
六、重点改善工作讲解
七、顾问现场巡回指导
八、现场验收
九、发表及横展动员会

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