《精益5S管理》

《精益5S管理》
【课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰
尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加
以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低
落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
【授课时长】
8小时(3小时培训，5小时乐老师手把手辅导实践培训内容)
【课程收益】
①短企业交货期10-50%
②节约企业厂区空间10-1000㎡
③提高企业整体形象
④培养企业5S人才
⑤降低企业各种七大浪费
⑥减少企业安全事故
⑦提高企业工作效率
⑧提高企业员工管理思维
以往服务客户收益
辅导客户，对原料收购流程梳理，达到原料收购效率提升50%，价值200多万/年;
辅导客户，对仓库进行5S管理，节约仓库面积500㎡，节省新建库房100余万元;
辅导客户企业做5S管理改善，让企业整体形象提高，赢得每年1000多万订单;
辅导客户对订单-计划-生产等流程优化，让客户生产周期缩短30%，赢得更多客户;
辅导最大客户3500人企业，培养5S管理人才100多人，为客户建立5S实施方法，步骤，标
准，检查，考核，人才育成管理体系;
【授课对象】
企业董事长、总经理、副总经理、各部门经理、车间主管、骨干员工
【授课方式】
培训+手把手辅导实战
【课程大纲】
一、什么是5S?
1、5S的起源和演变
2、5S的在持续改善中的作用
与其他工具的结合

二、5S与减少浪费，提高效率的关系
1、什么是丰田定义的七种浪费
2、增值与不增值分析
3、利用5S消除浪费和减少不增值步骤
4、5S的第一步：整理

三、整理的定义
1、整理的基本手法
2、红牌战术的应用
3、暂存区的设定
4、整理案例

四、5S的第二步：整顿
1、整顿的定义
2、整顿的基本手法
3、物有其位，物在其位的管理
4、阴影板和阴影抽屉的应用
5、定置定位的手法简介

五、5S的第三步：清扫
1、清扫的目的
2、清扫与检查的结合
3、清扫检查
4、污染源的判别
5、清扫的一点课程

六、5S的第四步：清洁
1、清洁的基本目的
2、建立以执行的5S体系
3、5S责任区
4、5S工作标准的建立
员工的5S培训和技能提高

七、5S的第五步：素养
1、素养的定义
2、领导层的重视与以身作则
3、激励与惩罚
4、沟通和5S文化的养成
5、5S的评估

八、现场管理的定置定位
1、颜色与标志
2、原材料，中间在制品和成品的管理
3、移动物品的管理
4、工装夹具的管理
5、工具的管理
6、单元设计与定置定位

九、定置管理的实用方法
1、场地确定编号
2、油漆作业与设备定位
3、划线作业
4、标识制作
5、电子形式文件定位

十、目视化管理的基本概念
1、目视化概念介绍
2、目视化--现场管理的基础
3、现场管理的六个要素
4、目视化管理的基本要求

十一、目视化的作用
1、改善现场安全
2、提高工作效率
3、产品和流程品质的提高
4、向一线员工授权
5、使问题无处隐藏
6、提高设备的利用率

十二、目视化管理的不同等级
1、目视初级水平
2、目视中级水平
3、目视高级水平

十三、目视化管理的十二种手段
1、定位法，标示法，分区法
2、图型法，颜色法，方向法
3、痕迹法，透明法，公告法
4、检测法，地图法，备忘法

十四、目视管理的切入点
1、人机料法环
2、目视管理图表
3、P产量Q质量C成本D交付S安全M员工士气

十五、目视管理的导入步骤
1、建立组织，目视化领导小组
2、宣传教育，员工认知培训
3、工厂诊断，切入点
4、教育训练，技术培训和能力提高
5、现场辅导，现场改善
6、成果发表，经验分享
7、成果巩固，经验总结和推广
8、文化养成，全面推行

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