《卓越一线主管七项修炼》4天

卓越一线主管七项修炼
课程背景：
目前大部分制造企业的一线主管管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一线主管仅有一线经验是不够的，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。诸如如何与下级沟通?如何与上司沟通?如何教导员工?如何提高产量?如何提高质量?如何降低损耗?如何开展5S工作?如何提高执行力？如何带领团队完成组织目标？等等。本课程将从一线主管的角色认知入手，重点讲述一线主管应了解的七项管理能力与技能。分别从计划.品质.现场管理.成本管控.安全生产.执行力.团队建设等七个方面进行分析探讨。
课程收益：
1.正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
2.了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
3.了解一线主管应具备的管理能力与技巧；
4.掌握班组一日工作内容及早会的流程及要求
5.了解一线主管应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
6.学会激励员工的方法
7.掌握提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故的具体方法
8.掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系
9.掌握班组团队建设的流程及内容
10.掌握提高执行力的方法
12.掌握生产计划如何落实与跟进
13.掌握各项管理工具如PDCA/5W1H/5WHY/QC7手法/线平衡分析/生产周期计划等
授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
授课风格：
▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。
课程时间：3-4天，6小时/天
授课对象：生产经理.生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员
课程模型：
课程大纲第一讲：一线主管的管理基础与角色认知
一、识别一线主管及其特征
1.企业管理的四个层次
2.什么是一线主管？
3.一线主管的特征
二、管理基础知识认知
1.什么是管理？
2.管理的二个要点(效率.效能)
3.管理的三种技能（专业、概念、人际）
4.管理的四项循环（PDCA）
5.管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)
6.管理的六个角度（5W1H）与六种风格
7.管理的七大对象（5M1E1I）
8.管理的八大误区
9.管理九方格
案例分析：公司老总最喜欢哪样的管理干部？
讨论与测评：你属于什么管理风格？在九方格图上标识你的管理图谱
三、一线主管的角色与自我认知
1.一线主管的5种角色转换
2.一线主管在组织中的地位
3.各层级（上级.下级.同级）对一线主管的期望有哪些？
4.一线主管常犯的12种典型错误
5.一线主管的二大主要职责与权限
6.一线主管的能力素质模型
1）三商模型.三种语言风格
2）四种意识
3）五种心态
4）六大特征
5）七个习惯
6）八大技能
案例分析：王主管由于角色错位向上级汇报工作时导致意外一的结局
视频分析：三国演义片段，角色错位导致不好的结局
案例讨论：什么情况下使用职务权限？什么情况下使用非职务影响力？
案例分析：张主管向上级汇报工作时为何得到认可？刘主管为何被批思维混乱？
案例讨论：当你被公司派去参加行业协会代表交流时，你应扮演什么角色？
案例讨论：当下属向主管反馈公司某些负面信息时，你应扮演什么角色？
第二讲： 修炼1：一线主管如何订计划
一、生产类型的特点
1.跟据生产连续性划分为二种类型
1）离散型生产
案例：机械设备厂.电器厂的生产特点
2）流程型型生产
案例：饮料行业的生产特点
2.根据生产任务的方式划分为三种类型
1）存货型排产
案例：空调行业生产模式
2）订单型排产
案例：出口型企业生产方式
3）混合型排产
案例：美的集团小家电生产方式
讨论：目前你公司的生产类型属于什么模型?
二、生产计划的层次
1.战略层、战术层、执行层
2.长期计划、中期计划、短期计划
讨论：三种计划层次的目的是什么？
三、车间班组计划如何编制
1.如何分解主计划
2.车间计划要考虑的三大因素
3.车间计划编制流程
四、基准日程计划如何编制
1.什么是基准日程
2.产品制造周期如何计算？
3.如何编制日程计划
案例：某企业基准日程计划表
案例分析：某机械设备厂生产计划改善方案
实战演练：生产周期确定的三种计算方法
五、生产排序的7大规则
1.先到先排
2.最短加工时间排序
3.最长加工时间排序
4.最小松弛时间排序
5.最小临界比排序
6.后到先排
7.交货期时间紧急度排序
六、制令单如何管理
七、批量生产的日程管理秘诀
八、订单生产的日程管理秘诀
实战演练：如何制定最优的生产排序优先顺序
九、生产进度管理如何管理
1.进度落后如何处理？
2.甘特图工具
3.如何制作甘特图？
十、生产协调会议的目的
1.为什么要开生产协调会？
2.生产协调会议解决哪些问题？
3.如何召开生产协调会议？
案例分析：深圳某五金电器厂生产协调会议制度及图片
第三讲： 修炼2：一线主管如何管现场
一、现场管理管什么？
1.何谓现场？何谓现场管理？
2.现场管理的项目有哪些？
1）效率指标
2）品质指标
3）交期指标
4）设备指标
5）环境指标
6）士气指标
7）安全指标
二、班前管理：一日之计在于晨
1.一线主管可以按时上下班吗
2.提前到达现场做什么
3.如何召开高效早会
4.如何进行工作交接.
5.如何做好当天工作安排.
6.如何做好当班人员调配
三、班中管理内容
1.首件检验如何跟进
2.生产进度如何跟进
3.品质状况如何跟进
4.人员异常如何跟进
5.机器运转状况如何跟进
6.生产与品质二个例会解决什么问题
7.变化点管理
8.重点改善项目处理
9.异常救火事务跟进
10.标准化作业检查
11.上下左右沟通协调
12.安全生产管理
13.加班安排
14.下班前5S整理
四、班后工作内容
1.工作总结记录
2.报表填写分析
3.班后会议召开
4.交接班安排
案例：某五金厂班组管理一日工作内容
案例：广东某大型工厂班组早会比赛视频
五、制定作业流程图，全局掌控作业过程
1.作业流程图的符号表示意义（加工.搬运.等待.停滞）
2.如何制作作业流程图？
案例分析：苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图
六、实施5S管理，改善作业环境
1.什么是5S？5S有何好处？
2.整理.整顿.清扫.清洁.素养的标准是什么？
3.如何推行5S
4.目视管理的三个层次及8种方法
游戏互动：5S脑力操
案例分析：某上市公司5S管理标准及图片分析
七、运用PDCA循环，不断闭环改善
1.PDCA的内涵
2.PDCA推进八部曲
3.PDCA与SDCA的区别
案例分析：某企业运用PDCA工具，彻底解决现场管理中产出不高的难题，为公司创造效益200万元
八、运用5W1H和5WHY工具，及时分析问题并解决问题
案例分析：美国杰斐逊大厦为何墙壁腐蚀，管理顾问运用5W彻底解决此问题
九、线平衡分析
1.什么是节拍
2.什么是瓶颈
3.什么是线速
4.什么是标准工时
5.什么是工站
6.什么是线平衡率
7.什么是Ｂ值、Ｆ值？
8.线平衡改善手法ＥＣＲＳ工具
9.线平衡改善10大步骤
案例分析：某电器厂装配线线平衡改善方案，生产效率提升３０％
实战演练：根据流水线的设定参数值，计算线平衡率
小组讨论：提高流水线线速，调低流水线线速，可以提高产量吗？产量与线速有关联吗？
第四讲： 修炼3：一线主管如何抓质量
一、品质意识与0缺陷理论
1.“三不”品质意识
2.GE公司6SIGMA理论与0缺陷知识
案例分析：美国某企业制造降落伞的0缺陷管控之道
二、实施首件检验，预防批量质量事故
1.首件检验流程
2.首件检验台制作管理
3.首件检验常见误区
三、实施“四检”，全流程杜绝不良品产生
1.自检
2.互检
3.专检
4.巡检
5.设立质控点CTQ
四、制定QC工程图
五、开展QC小组活动
六、制程CPK分析
七、QC七大手法导入
八、8D改善分析
案例分析：美的集团小家电QC小组活动，创造效益1200万元
案例分析：某台资厂SMT与PCBA质量管控QC工程图及CTQ控制点
案例分析：抽取50个样本值，计算CPK，发现制程能力水平
案例分析：某喷涂厂8D改善分析报告，彻底解决品质异常
第五讲： 修炼4：一线主管如何控成本
一、班组成本包含项目
1.生产成本
2.物料成本
3.人力成本
4.制造费用
5.质量成本
6.设备成本
7.隐形浪费成本（8大浪费）
工厂案例：某企业班组的月度质量成本统计分析并改善，同比下降50%
二、生产成本8大浪费
1.什么是浪费？
搞笑案例：驴子拉磨的故事
2.什么是真假效率？
实战练习：根据题目信息，如何判断哪条线的真假效率？
3.现场有哪些浪费？
1）库存浪费
搬运浪费
等待浪费
不良浪费
制造过多浪费
动作浪费
7）加工浪费
8）管理浪费
4.如何消除浪费？
案例分析：根据图片及视频，找出８大浪费现象
工厂案例：某企业班组的浪费改善，节约成本1200万元。
三、物料成本如何控制？
1.物料管理总成本构成分析
2.定额成本法
3.标准成本法
4.目标成本法
5.价值工程法
案例分析：某企业如何通过定额成本分析，采取相应策略，为公司节约1200万元成本
案例分析：某企业的生产成本建模系统，标准成本控制卡分析
四、班组人力成本如何管控
1.人员培训成本统计分析
2.人员使用成本统计分析
3.人员离职成本分析
4.人员福利成本分析
5.人员工资成本分析
6.培养多能工
7.确保100%执行力
8.提高操作效率
9.清理闲杂人员
10.巧用临时工
案例分析：华为一级钣金供应商深圳某机电工厂，如何在全厂成立机动队，确保旺季订单不招人，也能按时完成的？为公司解约人力成本62万元！
第六讲： 修炼5：一线主管如何保安全
一、安全意识与知识教育
1.安全生产概念
2.安全生产三不原则
3.伤亡事故等级如何分类
4.海恩里希安全法则
1）1:29:30规律
2）事故因果连锁链
5.识别安全警示标识
6.识别安全隐患的具体步骤
二、开工前安全事项
1.正确穿戴劳保用品
2.检查设备运转是否正常
3.安全装置是否完好
三、开工中安全事项
1.严格按照SOP操作
2.识别安全隐患（电气隐患.机械隐患.高空悬挂物隐患）
四、完工后安全事项
1.检查阀门.开关是否关好
2.整理用具和工具箱.危险品等，放在指定位置，并填写好相关记录
案例分析：触电事故分析
案例分析：冲压机床压断手指事故分析
案例分析：叉车事故分析
讨论：如何做好车间现场的安全生产管理？
五、如何识别与排查隐患
1.隐患排查细化
2.排查过程流程化
3.排查方法固化
4.排查环节时间化
5.排查内容全面化
6.隐患整改系统化
7.分析隐患原因
8.制定整改方案
9.检查整改过程
10.总结整改成果
案例分析：某企业安全隐患排查工具表及管控流程
六、消防安全应急处理
1.火灾发展的三个阶段
1)初起阶段如何应对？
2)充分发展阶段如何处理？
3)减弱熄灭阶段如何处理？
案例分析：观看视频，小组讨论，火灾事故是如何发生的？如何正确应对火灾？
2.火灾应急处理4步法
3.灭火器使用规范
4.灭火器使用3字诀：拔.握.压
模拟演练：灭火器使用步骤
小组讨论：根据所学知识点，后续结合实际如何做好安全生产？
第七讲： 修炼6：一线主管如何提执行
一、执行力概述
1.什么是执行？
2.什么是执行力？
3.组织角度与个人角度如何理解执行力？
4.执行力对组织的重要性
5.执行力低下是企业管理的最大黑洞
6.强大的执行力是实现战略的必要条件
7.执行力对个人的重要性
案例分析：某企业车间因执行力不强，造成交期延误被客户索赔20万元的分析
案例分析：同样时间进厂的二名管理人员，为何经过6个月后1人升职而另外1人了解实情后也佩服升职的人员？
二、执行力缺失的原因分析
1.组织执行力缺失的原因
1）没有形成强有力的执行文化
2）领导者缺乏表率
3）制度.流程的缺失或不够完善
4）没有找到有执行力的员工。
5）缺乏监督和考核
6）没有奖惩（考核结果的运用）
2.个人执行力缺失的原因
1）借口多，不愿承担责任
2）做任务，不做结果。
3）拖延磨唧，缺乏行动
4）没有上进心，自我要求标准低
5）意志不坚定，缺乏毅力，不能吃苦
6）优柔寡断.不敢决策
案例分析：买火车票的实例，只做任务不做结果
案例分析：修筑水坝的故事，为何结果与当初计划完全不一样？
三、如何提升组织执行力
1.落实锡恩4R执行力系统
1）结果定义Result
2）一对一责任Responsibility（责任承诺）
3）监督检查.跟进追踪Review
奖惩分明，回报员工
2.完善制度.简化流程
3.领导者做好表率
4.选择有执行力的员工
5.铸就强执行力文化
四、如何提升提升个人执行力
1.树立目标 ，勇于执行
2.绝对服从，立即执行
3.绝不拖延，立即行动
4.时间管理，高效执行
5.拒绝口号，执行落地
6.注重细节，执行到位
7.要做结果，不做任务
8.坚持学习，强化执行
五、执行力提升24字真经
1.执行开始前：决心第一，成败第二
2.执行过程中：速度第一，完美第二
3.执行结束后：结果第一，理由第二
六、执行能力提升模型与工具
1.计划
2.行动
3.效率
4.合作
5.压力
案例分析：华为的行军床执行文化
案例分析：某企业打造执行力强势文化，产品交期从原来45天提高到7天交期
第八讲： 修炼7：一线主管如何带团队
一、团队的概念
1.团队的定义
1）统一的思想
2）统一的声音
3）统一的动作
4）共同的目标
5）优秀的领导
2.团队构成的“三大要素”
3.企业三种类型的团队
4.高绩效团队的五项特征
5.团队必须的多重角色
思考：团队为什么需要这么多角色？
二、团队的特征及其发展
1.团队管理的内涵(什么是团队管理)
2.高效团队的五项特征
3.群体与团队的差别
讨论：从群体与团队的差别中得到的启示？
讨论:《西游记》给我们的启示？
4.团队成长和发展的五个阶段
讨论：你所在的团队现处在哪个阶段？
5.谨防团队建设中的危险信号
三、班组长如何带团队
1.建立团队制度
2.制定工作标准
3.制定团队目标
4.激励团队成员
5.辅导团队成员
6.创建学习团队
7.分享团队荣誉
案例分析：《士兵突击》的团队管理片段
案例分析：车间王主管带领团队，生产效率是如何从倒数1名上升到顺手第一名的？
四、班组长团队建设的工具
1.班组早会建设
2.班组多能工训练
3.班组岗位技能比赛

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