《FMEA》

FMEA-失效模式和影响分析

课程背景：
在企业管理.客户服务.产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，
还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但
我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？
风险到底是什么，我们该如何来防范它？？
客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？
有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以
学以致用！
同时，本课程还将同你分享企业实施中指南.经验和成功案例，使您在您的企业中推广时
事半功倍！

课程收益：
1.掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；
2.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念.信息流.步骤和方法；
3.通过框图，正确界定FMEA的范围；
4.应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体.能量.信息.物质形态方面的交互作用；

5.建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
6.通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
7.具备运用FMEA.过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
8.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
9.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

课程对象：工艺开发设计人员.产品设计人员.设计部门主管.质量人员.质量工程师.质量
部门主管。
课程形式：讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。
培训时长：1—2天
课程大纲
第一讲：新版FMEA 概述
1.FMEA的定义.范围和好处
2.FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
3.原因和效果基本关系
4.FMEA的模式和产品实现流程
5.FMEA开发过程中的关联
6.FMEA开发组织和小组作用
7.高层管理在FMEA过程的作用(新版)

第二讲：FMEA潜在失效模式与影响分析
1.DFMEA的基本模式
2.DFMEA的信息流
3.DFMEA的目的
4.前期策划:客户和产品要求的确定
5.产品功能表
6.分析途径
7.界限图(Boundary Diagram)
8.接触矩阵图 (Interface Matrix)
9.白噪声图(参数图) (P-Diagram)
10.DFMEA内部的动态链接(新版)
11.DFMEA输入和输出
12.设计矩阵
13.开发DFMEA:
功能.失效模式.后果分析.潜在原因.因果分析工具.设计控制.SOD评分(新版)
14.多方位的风险分析（新版强调）
15.行动计划
16.DFMEA的评估
17.设计评审
18.设计验证计划和报告(DVP&R)
19.在设计开发阶段所用的其它技术
20.DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
21.FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

第三讲：过程FMEA(新版FMEA 4th )
1.过程流程图的定义和作用
2.风险的模式
3.PFMEA的目标
4.PFMEA开发的准备
5.PFMEA的输入和要求
6.过程流程的优点
7.过程流程图开发和过程文件
8.过程特性分类和影响级别
9.特殊特性
10.流程图的使用和检查清单
11.设计矩阵表
12.特性矩阵分析
13.过程流程图和PFMEA的内在关联
14.过程FMEA的制定:
功能.失效模式.后果.潜在原因.因果分析工具.严重度.频度和探测度SOD评分（新版）
15.FMEA的表格类型（新版）
16.多方位的风险评价（新版）
17.过程控制.行动措施
18.过程开发的其它活动
20.DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
21.PFMEA的评估

第四讲：新版FMEA(第四版)的主要更新
1.强调FMEA是动态过程
2.高层管理对FMEA过程支持
3.易读的表格.图形
4.易用的案例和可操作性
5.不建议只用RPN系数评估风险
6.改进的严重度.频度和探测度SOD评分标准
7.强调预防控制
8.DFMEA和PFMEA内部关联
9.FMEA和其它文件关联的清晰化
10.DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

第五讲：控制计划
1.控制计划的定义.内容和作用
2.控制计划的输入
3.控制方法和反应计划
4.试生产控制计划
5.从其他文件来源的主要输入
6.确定变差来源及其控制方法
7.控制程度和过程能力
8.PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
课程总结：

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