《精细化现场改善十大利器》2天

精细化现场改善十大利器

课程背景：
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证
明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和
质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而生产基层的现场班组
长的管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是
工厂最复杂、最核心的场所。
来自生产现场主管的困惑：
1.有订单的企业，却总难准时交货，客户天天抱怨。怎么办？
2.大家都很忙，但货却出不去，效率低，产出少，导致员工工资上不去，人员留不住，
企业陷入恶性循环，怎么解？
3.员工操作不规范，生产过程无标准，品质问题频繁出，返工客诉时时有，怎么办？
4.采购物料不及时，车间常常停工等。时间浪费掉，效益没出来，怎么办？
5.材料成本越来越高，但浪费却有增无减，做得多，亏得多，怎么办？
6.当问题出现引发具体究责时，部门间经常会发生低效的推诿和争吵，怎么办？
本课程是专门针对生产制造型企业在现场管理方面存在的误区而独立开发的课程，结合
老师20余年来对中国制造型企业与西方科学管理的研究和实践，以及在管理培训实战中
呕心沥血的心得之作，独家开发唯一课程，值得您的期待！

课程收益：
1.明白班组长管理的基本内涵。
2.掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。
3.引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别
4.讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具
5.更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化
6.补充所欠缺的知识和技能，建立科学的思维模式
7.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
8.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
9.帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策

授课方法：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后
作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
适合对象：
生产现场管理人员；以及围绕生产开展的各部基层人员（跟单、工艺员、品检员、物控
员、采购员、计划员、仓管员、机修员等）
培训课时：2天

课程大纲

破冰分享互动！
第一讲：生产班组长的职责
1.确定生产任务
2.平衡生产能力
3.掌握生产进度
4.提高生产效率
5.班组长的一日工作全貌
6.交班
7.高效班前会

第二讲：生产过程管理
1.生产确认
2.品质巡查
3.生产记录

第三讲：标准化管理
一、对操作者的管理
1.三自一控
2.三检制
3.三工序
4.三不放过
二、对设备的管理
1.定人定机
2.三好
3.四会
4.五纪律
三、对物料的管理
1.定额用料
2.降低消耗
3.节约能源
4.完善记录
5.做好统计
6.定置管理
7.标识齐全
四、对方法的管理
1.执行五有
2.做到三按
五、对环境的管理
1.坚持七不走
2.现场5S管理
六、产量和质量
1.按章生产为荣
2.违章生产为耻
3.产量代表今天
4.品质代表明天

第四讲：浪费和价值
一、概念
1.增值与不增值
2.必要与不必要
3.必要不增值与不必要不增值
二、不良品浪费
1.过量生产浪费
2.过剩浪费
3.动作浪费
4.库存浪费
5.搬运浪费
6.等待浪费

第五讲：现场增益策略：现场分析
一、怎样进行现场分析和诊断
1.现场分析的六个方面
2.现场诊断的五个重点
二、合理布置工地的诀窍
1.如何布置现场
2.创造良好的工作环境
3.车间设备的布置原则
三、现场分析的“六何法”及四种技巧
1.六何分析法
2.分析的四种技巧（ECRS原则）

第六讲：现场管理十大秘笈（一）
秘笈一：工艺流程查一查
1.流程图的作用
2.流程图的绘制
3.流程图的分析
秘笈二：平面布置调一调
1.物料流向图布置法
2.车间布置
秘笈三：流水线上算一算
1.向移动方式要效益（串行工序变并行工序）
2.向流水线要效益


第七讲：现场管理十大秘笈（二）
秘笈四：动作要素减一减
1.工业工程起源
2.如何实现经济动作
3.动作测定方法
4.动作测定方法的分类
5.时间分析的目的
6.标准作业时间
秘笈五：搬运时空压一压
1.搬运方便系数
2.改善搬运的必要性、原则和方法
1）搬运优化的原则和方法
3.合理化搬运
秘笈六：关键路线缩一缩
1.关键路线法（又名网络技术）
2.绘制原则
3.怎样缩短关键路线
4.关键路线法的主要用途及实例

第八讲：现场管理十大秘笈（三）
秘笈七：人机效率提一提
1.人机联合分析
2.人机联合分析着眼点
秘笈八：现场环境变一变
1.现场管理系统与三大要素
2.人、物、场所的最佳结合
3.认识定置管理
4.定置管理的六项活动
5.定置管理两套技术

第九讲：现场管理十大秘笈（四）
秘笈九：目视管理看一看
1.看板管理概述
2.看板管理的作用
3.看板管理的内容
4.目视管理的常用工具
5.目视管理方法
6.目视管理的三级水平
秘笈十：问题根源找一找
1.PDCA
2.8D报告
课程总结

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