《现场改善与生产效率提升》2天
《现场改善与生产效率提升》2天详细内容
《现场改善与生产效率提升》2天
现场改善与生产效率提升
课程背景:
企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企
业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象的原因在于我们的生
产干部缺乏一定的专业知识的学习,特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理
的许多课程的专业工具集中在一起,对学员进行系统的训练,帮助他们提升综合管理能
力。
授课特色:
本课程学员将会学到以下知识:
• 科学的现场布局
• 掌握生产线平衡
• 快速换模
• IE技法的实际运用
• 如何制定生产节拍
• QC手法对效率提升运用
授课时间:2天,6小时/天
授课对象:生产副总、生产主管、班组长
课程提纲
第一讲:生产现场的七种浪费现象
1.什么是过量生产
2.造成等待的10个原因
3.搬运是怎样造成的
4.不当加工指的是什么
5.“零库存”重点在哪里
6.动作与效率的关系
7.消灭不良品的两个原则
第二讲:生产效率提升理论基础
一、精益生产
1.价值系统体系图
2.核心价值
3.思想基础
二、客户价值VS企业价值
三、实现精益生产的5个原则
第三讲:改变平面布局彻底消灭搬运
1.追求布局最优化目的
2.布局设计与改善的四种形态
3.四种布局类型比较
4.布局分析工具-接近相互关联法
5.布局案例分析作业改善的推进方法
第四讲:作业改善的推进方法
1.改善作业的两种方法
2.寻找工序问题的16问
3.改善作业的四大目标
4.分析现状的5W1H法
5.改善作业的12大构想
6.改善作业的ECRS方法
7.改善作业的3S法
8.动作经济原则
9.改善动作的着眼点
第五讲:生产的生产线平衡技术杜绝等待
一、生产线平衡分析的目标和目的
二、作业节拍
1.分析图例
2..作业节拍分析图制作流程
三、工序节拍时间计算方法
四、生产线平衡
1.效率计算方法
2.改善2大原则
3.分析结果的解读方法
4.分析的使用方法
第六讲:动作分析提升日产量
一、定性、定量、区别、效率观察
二、工作的细分与基本动作
三、动作要素分析
四、18种动作要素一览表
五、动作要素分析及13个注意点:
1.空手
2.抓取
3.移动
4.装配
5.拆卸
6.放手
7.检查
8.定位
9.寻找
10.找到
11.选择
12.思考
13.延迟
14.故延
六、动作分析
1.用表
2.注意事项
3.实施步骤
4.14个改善重点
七、动作经济的3大原则
八、动作单位的动作评价
案例展示:18个动作精简
第七讲:标准工时研究提升管理效率
一、标准工时
1.定义
2. 6大功能
3.构成要素
4.设定方法---秒表法
二、观测前的准备的6大要点
三、工时观测的10步流程
四、作业要素划分技巧
五、秒表的读取方法
六、观察动作记录时间技巧
七、记录工时的要点
八、作业要素的纯作业时间计算
九、纯工时的记录
十、作业循环周期产生的基准
十一、异常值判断的基准
十二、宽余时间分类
十三、标准工时汇总图
第八讲:效率提升的七大步骤
1.抓主要矛盾—----层别法
2.找主要原因-------柏拉图
3.分析原因----------鱼骨图
4.原因追查----------六和法
5.轻重缓急排列----象限表
6.制定行动计划----甘特图
7.项目跟踪---------点检表
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