《供应链与供应商管理培训》

《供应链与供应商管理培训》
课程背景：
供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。在供应链环管理环境
下的客户关系是一种战略性合作关系，提倡一种双赢(Win-
Win)机制。从传统的非合作性竞争走向合作性竞争、合作与竞争并存是当今企业关系发
展的一个趋势。
课程内容：
【第一天：】
课程大纲：
模块一：新形势下的供应商管理
·案例与启示：修正药业的启示
·供应商管理所面临的挑战
·供应链的全局观
·供应链对供应商管理的要求
·供应商管理理念和发展趋势
·系统接口处的供应商管理
·供应商质量与成本之争的解决
·SQM管理现状与常见问题
·SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)
模块二.供应商管理策略
·公司供应商管理文化判断：牧养式or猎人式?
·基于分类的K氏策略管理
·质量部的维度
·采购部的维度
·一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
·对应认证策略
·供应商管理当中的加法 减法 乘法、除法
·企业常见分类误区
·企业实际分类案例分析
模块三：供应商质量审核与诊断
·三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
·挑专家、建团队、分好工执行要点
·让现场审核不走过场
·供应商五处必看，一针见血
·问、查、看、记， 专业求真
·审核结果与改进计划的落实
·对供应商 “点穴”过程审核
·建立病历-QFD+QCP
·易发问题预测+对策地图
·作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
·样品件与生产件的区别
·样品件要实现的3个作用
·样品件承认流程与要点
·生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
·PPAP的提交要求与要点
·PPAP与FMEA、spc、MSA、APQP的关联
·小批量试生产质量管理要点
·供应商批量生产监控手段
·包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
·质量保证协议的编制(范本)
模块五.IQC与质量检验系统与业务
·质量检验系统构成
·企业常见错误检验方法
·MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件
·课堂练习：GB2828抽样与错误分析
·正常、加严和放宽检查转化规则
·新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
·免检不免责-免检体系构建
·例行试验与全项目检测的时机
·正确的测试方法：(附着力、硬度等5项测试方法)
·驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
·第三方检测介绍
【第二天：】
模块六.供应商质量问题处理与改进
·问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
·8D的含义及由来及实施8D的目的
案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
·对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
·产品过程审核方法
·供应商控制计划CP要求
·SQE品质计划与供应商辅导
·供应商4M1E变动 识别、控制与联动
·实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)
模块七.供应商绩效评价与关系管理
·日常考评与供应商关系管理
·供应商考评意义
·考评KPI
·考评权重设置
·考评后的优秀供应商激励方法
·考评后的列管供应商管理方法
·供应商优胜劣汰的标准
·供应商信息沟通与互动
·案例：知名企业的供应商质量大会策划
·专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
模块八:供应商管理一-供应商认证体系
1.1供应商来源开发/选择/评估/考核/辅导――采购第一流程
选择评估系统认证流程---公司学员公司现场诊断(学员/讲师点评)
1.2供应商达能审核
新品开发设计和采购并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)
华帝供应商早期介入EPI流程實例分析启示---控制供应商产品品质
供应商参与缩减研发阶段的原材料
零件标准化工作开展与采购--面向制造的设计(DEM)流程
供应商试产审核标准—试制认证/中试认证/批量认证
供应商现场产能审核三大方法/五大工具
供应商关键工序产能分析表审核/跟进
供应商生产周期测算方法分析
供应商产能分析表审核
供应商年度产能滚动分析表审核/跟进
供应商月/周度产能滚动负荷分析表跟进
1.3供应商开发认证体系手册建立/实践
上海通用汽车-供应商开发手册解读
美泰玩具采购策略精美手册解读
采购物资分析/供应市场的分析/-供应商的分析
WAL-MART -供应商来源开发选择/评估/考核认证流程实例--采购认证过程
供应商考核认证标准因素---
METRO -供应商评核因素总结分析
2-供应商绩效考核体系-----供应商的管理/考评
2.1-供应商资格管理
供应商资格管理四大方面
蒂森克虏伯底盘-供应商资格管理流程诊断与分析
长虹电器-供应商资格评核标准与报告
2.2供应商绩效考核
对-供应商实施有效绩效日常管理三大 措施
供应商绩效考核报告分析
2.3-供应商分级分类管理
供应商分类管理五不同原则
供应商分类三级管理办法
溢达纺织供应商档案系列实例VS青岛固特异供应商档案系列
3-供应商定期量测体系/分析/跟进
3.1-供应商量测体系/分析
供应商的表现测量方法与标准--采埃孚对供应商的要求指标分析
供应商总体评分与选择
家乐福集团供应商年度评估结果及其处理
3.2-供应商跟进措施
供应商奖惩措施三部曲
改善-供应商良好合作关系八大措施---供应商激励
淘汰/转换-供应商-----供应商如何淘汰
淘汰/转换-供应商四条经验
降低-供应商数量主要三方法
长沙博世供应商奖惩措施实例分析
4-供应商沟通/辅导
4.1-供应商沟通/关系策略
-供应商维护和激励体系---供应商持续开发与管理十四条措施
理想的供货商关系策略
供应商关系策略----供应链关系管理与建立双赢合作七大策略
西门子公司供应商关系15条策略解读
4.2-供应商辅导
供应商管理的持续改进方法和步骤
供应商的控制五大处理/辅导方法
模块九: 降低成本采购谈判过程及技巧--案例演示及其效能分析
1.采购人员冲突处理三大技巧
2.十一种采购人员人际关系技巧/内部沟通协调技巧
3.采购谈判三种优劣势过程分析
4. 买方市场下/卖方市场下议价技巧
5采取降价谈判之三大时机(共十五种情景)-
6.谈判技巧------谈判前三项准备/谈判四阶段
三项准备------风险分析/环境分析/行为预测/
垄断供应商谈判四阶段控制八要点分析
7.设计有效的谈判方案 -大唐电力谈判流程：
（1）制定谈判战略
（2）定义谈判角色
（3）确认谈判目标
（4）设计供应商回应表
（5）制定谈判的时间计划/
（6）设计供应商报告
（7）实施谈判
（8）垄断供应商谈判后的跟踪与反馈
西门子采购谈判策略手册解读
8.谈判九大谋略----掌握销售心理/利用双方的优劣谈判
9.其垄断供应方谈判操纵技巧十六招------谈判操纵常用五种艺术语言---
互动示范演练
10.应对八种强势供应商技巧-------信息操纵/时间操纵/情绪操纵
11.学员分组模拟/实战议价演练比赛-------现场同步录像并回放----讲师实时点评
（1）依据三星电子和其垄断供应方双方背景及采购心理展开实战---真刀真枪
（2）制订谈判流程和采购成本差异分析-----学员分组模拟报价/议价演练
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后结合公司实际情况
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤

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