《数据化管控提升生产绩效》1天
《数据化管控提升生产绩效》1天详细内容
《数据化管控提升生产绩效》1天
《数据化管控提升生产绩效》
-----向富士康学习制造管理系统系列课程
【课程背景】
1.生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;而价值的最终衡量标准---数据, 则是其管理系统好坏的保证。
2.品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气 低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱 此困境,结果无济于事。
3.有数没据,不成链条,数据碎片,统计人员多,归集分析少,改善无;发现问题多、 分析问题少、解决问题无;绩效考核停留在“发表、打分、扣钱”等老模式,指标无 量化、目标不成体系....
4.面对以上问题,提高企业管理透明度是唯一的办法,因为数字是唯一不能变化和扭 曲的东西。
5.提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管 理,一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者通过数据 管理及数据分析,并打造长效机制,为生产管理业绩提升打下基础。
【课程收益】
l 领导层面:公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”。
l 员工层面:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。
l 竞争层面:全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,持续保持有利地位。
l 文化层面:学会用方法、用工具、来代替个人的主观性,通过过程管控和用数据做管理并不断地升业绩的习惯,通过过程管控提升团队工作效率,打造高效执行文化,避免不必要的摩擦和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。
【课程目标】
1.让各学员明白数据对企业的意义?
2.学习生产现场数据的展示、归集过程、管理方法等
3.详细讲述传统企业绩效考核与数据化绩效考核模式的区别!
4.熟练掌握“数据流动法”构造各考核指标!
5.系统性讲述管理模式落地方法。
【课程特色】
本课程把重点放在人和事两方面,在人方面主要训练如何养成用数据做管理的习惯, 在事方面重点在于建立组织控制机制,利用企业的事,训练企业的人,从而提升效率、 保障做事的人不违规不犯错,保证结果的有效性,让企业学来即用,用之即有效的管 理方法,精彩内容期待与您分享!
【课程对象】
总经理、高管团队、财\供\销管理系统、生产管理系统、工程及技术(PE、ME)管 理系统、品质管理、PMC、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。
【课程时间】
1天,6小时/天
【内训标准】
课程内容可据企业培训需求调整
【课程老师】
沈怀金老师
【课前\课中\课后调研文件】
见附件《精细化管理系统-调研文件》
【课程大纲】
一、中国企业管理的现状
1、管理现状怪圈
n 天天加班>工资不高
n 计划不少>交付不了
n 口号遍布>执行不多
n 天天精益>浪费不少
n 说话声大>业绩声小
n 会议很多>问题依旧
n …….
2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬
n 上了ISO——没用!
n 上了ERP——瘫痪!
n 高薪请人——伤心!
n 管理变革——动荡!
n 精益生产——无效!
n 推行5S——形式!
n ……
【案例1 富士康和海尔模式特色】
二、生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系
1、优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)
2、企业效益的三大来源及生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
3、企业构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
4、企业网状结构图(企业职责功能平面图)
5、企业信息流分解展示
6、ISO体系、绩效考核、现场管理5S\6S\7S、ERP、供给侧、工业4.0等的根本是 什么?(数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?何为规范化、标 准化、数据化、精细化?)
7、缺乏数据统计与加工的企业管理状况....
三、数据化基础: 标准化
1、数据化的价值和企业经营过程
2、数据化=标准化 + 系统化
3、标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
4、文件化=标准 + 制约 + 责任
n 标准:什么人在什么时间做什么事情;
n 制约:谁监督,按什么频率和标准监督;
n 责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?
5、动作化=文件化 × 驱动 × 执行
n 他律驱动:稽核控制法
n 自律驱动:横向制约法
n 执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
6、数据化=效率的结果
n 数据=标准动作的记录
n 数据链=记录、统计、审批、审批、提交
n 数据效率=数据链+分析+改善
7、系统化=标准化+信息化+机制
n 信息化=标准化+工具(计算机软件)
n 机制=主要规则+薪酬+绩效
n 主要规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则
n 薪酬=岗位分析+级别系统+薪酬结构
n 绩效=晋升体系+目标体系+过程指标
四、生产数据的来源:“数据在哪儿?“
1、数据的来源
2、统计系统的作用及统计分类
3、统计系统的作用
4、统计的分类
5、统计组织管理
n 统计组织及其建立
n 统计工作的管理
n 统计人员的管理
6、数据流动法---数据是条链,环环要相连!
n 数据为什么会流动?
n 流动的控制
n 流动式数据设计
【案例 现场互动--生产制造型企业三项数据流动设计】
【案例 某制造型企业统计工作改善】
五、现场数据化的应用:数据目视化提升效益
1、什么叫目视管理?案例讲解加深理解
2、处理问题的根本--”三现主义“
3、现场数据展示的目的 ---- 目视管理的目的、内容和基本方法
4、现场数据展示规范 ---- 看板管理实务
n 看板管理
n 管理看板的定义
n 管理看板的意义和影响
n 管理看板的特点、作用
n 管理看板内容要求
5、现场数据展示提升 ---- 看板管理实务二
n 管理看板--水平高低的评估原则
n 管理看板之设计示例参考
n 看板案例
n 车间管理必备看板目录
n 看板管理系统的推行
六、生产数据统计
1、数据统计是生产监控的依据
2、数据流动(绩效指标的确定、数据构成、流动归集环节)
3、企业统计工作体系
4、统计报表的分类
5、生产进度统计
6、生产成本统计
七、生产数据分析管理
1、分析的手段和方法
2、生产数据分析基本要求:人员要求、工作要求
3、生产分析的十大目的
4、生产分析的两在主要内容
n 生产进度分析(交期、产量)
n 成本分析(物料、能动、人工、品质)
5、生产分析的五个方法
n 曲线法
n 比较法
n 归纳法
n 规律预测法
n 问题要因法
6、生产分析的操作指引
n 员工作业分析
n 班组工作分析
n 车间绩效分析
n 企业产投分析
八、数据的分析结果及改善
1、改善的目的
2、改善案例研究
3、改善机制系统建立
4、改善活动推进
九、数据化绩效考核
传统绩效考核与数据化绩效考核的区别
1、月计划
2、日考核
3、周问责
4、月兑现
5、年评级(季度评级)
6、全公开
【案例 某生产型企业数据绩效台帐】
十、数据业绩提升保障:六日工作法
1、目标如何实现?
2、日计划——每日工作任务分解
3、日备料——每日做好班前准备
4、日协调——每日信息快速传播
5、日攻关——每日打通管理瓶颈
6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7、日考核——每日成果兑现
十一、管理方法的落地思维:控制出结果
1、限制控制-解决员工如何自发做事的问题
2、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
3、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
4、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
5、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
6、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
十二、管理方法的落地模式 & 课程总结
1、团队思维统一训练 --- 六级思维模式
2、革除执行的四大陋习
3、管理的五个DING
4、潜能与显能
5、持续与管理---系统性思维
6、课程总结
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
沈怀金老师的其它课程
《MES系统搭建实务》 01.14
《MES系统搭建实务》---------中国制造2025之向富士康学习工业4.0【课程背景】生产制造执行系统(简称MES),随着企业的发展,管理问题也越来越突出,为此,不少企业对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了信息化管理,但在制造过程的管理中,还没有建立一套系统来支撑:1)出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否
讲师:沈怀金详情
《仓储管理与高效配送》- 1天 01.14
《仓储管理与高效配送》【课程背景】1、仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节,涉及物流管理和技术等多学科领域,对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理,谁将赢得更多胜利的筹码。2、企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在企业咨询案中发现,企业仓库帐
讲师:沈怀金详情
《赢在现场---工厂成本控制与绩效提升》-----生产企业班组长技能提升与效率改善系列课程【课程背景】1、成本管控现状:企业成本体系不健全、不全面,企业无模式,缺乏管控重点,缺乏管控手段无规划体系,无预算体系,无目标管控成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追查成本停留在“发生计算”,财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段,无先
讲师:沈怀金详情
《工厂成本控制与价值分析》-----向富士康学习制造管理系统系列课程【课程背景】一、表面现象:1、计划不少gt;交付不了gt;客户满意度低;口号遍布gt;执行不多gt;效率底下;2、天天精益gt;浪费不少gt;改善空间大;排产靠经验gt;产销失衡gt;库存多;3、现场混杂盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞;执行无标准gt;空谈执行gt;一言堂;4、管理无体系
讲师:沈怀金详情
《构建标准化班组提升企业效率》----向富士康学习生产管理系统系列课程【课程背景】1、生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。2、产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测
讲师:沈怀金详情
《精细化管理之PDCA五重解读与管理实务》1天 01.14
《PDCA五重解读与管理实务》【课程背景】Ø沈老师带领团队走过了近200家工厂、学校、医院、企事业单位,各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性:1.年年有目标,但从来没有看到变成现实;2.事事有要求,但处理起来还是蜻蜓点水;3.管理人员总是在问题发生后充当救火员,而且现场问题总是在重复发生;4
讲师:沈怀金详情
《精细化项目管理实践》---向富士康学习管理运营系统系列课程【课程背景】1、项目管理涉及的范围日益广泛,研发一项新产品、开发新的软件、企业信息化建设、完成一项工程、优化采购流程、缩短采购周期、导入人力资源管理信息系统等……所有这些都是项目。越来越多的中国企业、跨国企业引入项目管理,把其作为提高企业运作效率的解决方案,诸如微软,三星,沙特阿美,IBM,HP,麦
讲师:沈怀金详情
《精益化管理模式导入实践》---精益管理、敏捷管理、精细化管理系列课程【课程背景】1、精益管理源于精益生产,并最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化;2、精益管理要求企业的各项活动都必须运用
讲师:沈怀金详情
精细化管理系统-《精细化管理系统导入实务》【课程背景】一、外部形势:1.经济全球化,带来了商机,也带了很多新的挑战....2.德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...3.全员消费支付体系的转变,资本运作、生态系统...4.商业模式\行业领军人物,不断创新与起伏...5.大数据云计算领域的惊人突破...二、内部问题:1.表面现象:计划不少gt;交付
讲师:沈怀金详情
- [潘文富] 经销商终端建设的基本推进
- [潘文富] 中小企业招聘广告的内容完
- [潘文富] 优化考核方式,减少员工抵
- [潘文富] 厂家心目中的理想化经销商
- [潘文富] 经销商的产品驱动与管理驱
- [王晓楠] 辅警转正方式,定向招录成为
- [王晓楠] 西安老师招聘要求,西安各区
- [王晓楠] 西安中小学教师薪资福利待遇
- [王晓楠] 什么是备案制教师?备案制教
- [王晓楠] 2024年陕西省及西安市最
- 1社会保障基础知识(ppt) 21159
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20239
- 3行政专员岗位职责 19045
- 4品管部岗位职责与任职要求 16223
- 5员工守则 15461
- 6软件验收报告 15395
- 7问卷调查表(范例) 15113
- 8工资发放明细表 14554
- 9文件签收单 14195