全面质量成本#分析与改善实战王牌训练营
全面质量成本#分析与改善实战王牌训练营详细内容
全面质量成本#分析与改善实战王牌训练营
【课程大纲 】
引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路
1、日本丰田汽车召回的启示!
2、三鹿奶粉的警惕!
3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
4、高质量低成本竞争优势是过冬最好武器!
第一部分:质量和成本
一:质量和顾客满意
1、什么是质量?
1)“小质量”与“大质量” 2)质量发展过程
3) 六西格玛卓越质量
2、认识顾客和要求
1)顾客之重性 2)认识内外顾客
3)识别顾客要求 4)顾客之满意与评估
二、传统质量成本
1、鉴定成本
2、预防成本
3、内部损失成本
4、外部损失成本
5、练习:质量外部损失案例计算
三、什么是六西格玛劣质成本
1、六西格玛劣质成本概念
2、认识劣质冰山
3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异
4、用货币语言衡量工作的绩效
6、挖宝比赛:发现你工作的劣质成本
第二部份:质量成本管理一般过程
1、 质量成本管理的步骤分析
2、 质量成本的指标构成分析
3、 过程的增值分析
4、 质量成本数据和资料收集
5、 质量成本报告和报告分析
6、 优化质量成本的构成比例
第三部份:如何降低劣质成本
一、识别问题――从识别顾客开始
二、了解问题――从认识流程开始
三、选择问题――如何选择项目
1、自上而下和自下而上的选择项目方法
2、项目的可行性和重要性分析
3、把问题转化为货币语言——劣质成本
4、肢解“大象”——大问题分解
四、确定问题——项目策划
1、问题精确量化陈述
2、项目目标制定——SMART原则
3、项目团队组建和团队管理
4、项目相关方分析和阻力场分析
5、项目风险与财务收益评估
6、项目计划书制作与练习
五、问题现状测量
1、问题流程图展开
2、流程IPO分析
3、快赢改善工具
4、数据分层和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它图表分析方法
7、案例分析
七、原因过滤
1、第一步过滤——GE矩阵分析
2、第二步过滤——FMEA综合分析
3、关键的少数和有用的多数
4、排除经验误导,以数据说话。
5、案例分析
八、改善和优化
1、DOE实验设计在改善中的作用
2、防错法消除人为的失误
3、断根法和预防
4、案例分析
九、保持成果
1、标准化 2、SPC流程控制
3、文化变革 4、防错
5、定期回顾和奖励
第四部分:如何借图表直观分析问题原因
一、点检表
1、 点检表的作用
2、点检表的种类和内容
3、 如何按问题设计点检表收集数据
二、如何用MINITAB软件进行鱼骨图和因果图分析法
1、脑力激荡法分析可能的原因(4M1E)
2、多因多果筛选分析法
4、MINITAB软件作鱼骨图
5、MINITAB之柏拉图实例应用
三、可能原因比较法
1、位置偏移识别和对比
2、过程波动识别和对比
3、同时间有关的可能原因识别
4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB操作
四、相关性分析---散布图
1、散布图直观判定因果定量关系
2、线性关系、非线性关系和不相关
3、散布图现场问题分析
4、MINITAB散布图之应用
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