制造型企业5S6S管理实战（实战班版本）

制造型企业5S/6S管理实战（实战班版本）
一、课程背景
世界上70%的企业生产现场都在推行5S/6S，世界500强企业生产现场100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人产业“素养”，海尔推行5S管理打造了海尔人的企业“素养”，华为推行5S管理打造了华为的企业“素养”三星、LG、通用电气、富士康……等通过5S管理的推行，获得卓越的发展；
我们的企业现场大部分：现场需要的物品寻找不到，大量说不清道不明的物品堆积在现场，现场生产误用、漏装、错用、误送等时常发生，客户的质量投诉应接不暇，客户参观企业对生产现场状况不满意，痛失订单，员工只顾及自己的收益对于品质、交期、成本漠不关心，生产现场效率低下大家都看不到，员工抱怨或者积怨过深，现场返工、品质缺失层出不穷
明确知道精益管理、5S/6S管理能够解决以上问题，想推行却不知道从何下手，接触了许多的新思想、新概念、新办法，想推动改善变革，但不知道如何操作，已经在推行5S、TPM、TPS等结果都不如人意；
市场环境不断变化，运营成本上升，希望降低成本却无从下手，一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，虽然订单接不完总是交不上货品质问题频发，品质、交期、成本等运营指标那一协调；
本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。
二、课程对象
生产一线储备干部/生产一线班组长/车间主任/生产部长/生产经理/生产副总/各个关联部门主管
三、课程形式
专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
四、课程时间
2天（6小时/天）
五、课程目标及效果
认知准确，准确认知规避支译带来的认知偏差
工具会用，掌握不同的推行阶段运用最合适的工具带来最佳效果
步骤清晰，掌握不同阶段、不同时间、不同目的下推行思路
推行规划，掌握按照时间规划推行计划、方案；
组织建设，掌握不同时机建立不同的职能组织
绩效管理，掌握如何建设促进5S的考核办法
六、课程纲要
1、启迪篇：5S的起源与本质
1）5S/6S的来源---中国还是日本
2）5S/6S的本质---养成好习惯!
3）5S/6S素养的定义---素质和教养!
4）5S/6S素养的原则---守时间,守规则,守标准!
5）5S/6S素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!
6）5S/6S素养的检验标准---知易行难,点滴积累!
7）5S/6S给个人和集体带来的益处！
8）5S/6S推行的误区!
实操演练：5S/6S方针、政策、目标及奖惩机制的建立
二、主题篇：5S/6S的定义-原则-步骤-标准
1、5S/6S的定义
5S/6S推行第一步：如何推进整理
5S/6S整理的定义---向整理要空间!
5S/6S如何判定要与不要——三清原则：清理,清除,清爽!
5S/6S整理的步骤---先盘点,再判定,最后标配!
5S/6S整理的标准---使用时间与使用频率!
实操演练：推行整理的步骤
2、5S/6S推行第二步：如何推进整顿
5S/6S整顿的定义---向整顿要时间
5S/6S整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量
5S/6S整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚
5S/6S整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家
实操演练：推行整顿的步骤
3、5S/6S推行第三步：如何推进清扫
5S/6S清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫
5S/6S清扫的原则---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪
5S/6S清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干
5S/6S清扫的标准---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏
实操演练：推行清扫的步骤
4、5S/6S推行第四步：如何推进清洁
5S/6S清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
5S/6S清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!
5S/6S清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!
5S/6S清洁的标准---一尘不染,光亮如新!
实操演练：推行清洁的步骤
5、5S/6S推行第五步：方法运用
方法1：如何运用颜色管理---颜色就是效率
方法2：如何运用目视管理---最有效率的管理
方法3：如何运用VCR回顾---连续的证据
方法4：如何运用奖惩措施---给违规者温柔一刀
方法5：如何运用PK机制---打造竞赛场景
方法6：如何运用提案改善---人人都行动起来
方法7：如何运用组织的力量---团队的力量是无穷的
方法8：如何运用检查机制---员工只做你检查的
方法9：如何运用宣传工具---思想统一才能行动一致
方法10：如何运用“红牌”---好工具才是利器
方法11：如何运用OPL教育---滴水石穿的教育
方法12：如何运用“定点”摄影---看得见的改变才是真实的
方法13：如何实施三检制---自我改善的利器
方法14：如何实施成果发布---没有对比就没有伤害
方法15：如何实施“问责”---防止死猪不怕开水烫
方法16：如何运用PDCA---永无止境的法宝
实操演练：5S/6S日常推进活动的技巧
四、实施篇：5S/6S推行的计划-执行-检查-处置
如何确保事半功倍：PDCA方法的运用
1、5S/6S实施计划的八步骤（P-计划阶段）
第1步：确认5S/6S项目方案
第2步：建立5S/6S推进组织
第3步：建立5S/6S规则及绩效考核标准
第4步：制定5S/6S推进日程计划
第5步：做好5S/6S的宣传
第6步：组织5S/6S培训
第7步：建立5S/6S督导检查机制
第8步：推行5S/6S提案改善与持续改善机制
实操演练：5S/6S推行时的“P”阶段的执行步骤
2、5S实施过程的九步骤（D-实施阶段）
第1步：选定5S/6S样板区
第2步：运用“红牌”作战
第3步：运用OPL教育
第4步：做“定点”摄影
第5步：运用“可视化”管理
第6步：确保“可持续”改善
第7步：对成果进行考核
第8步：扩大样板区
第9步：全面展开
实操演练：5S/6S推行时的“D”阶段的执行步骤
3、实施5S/6S督导机制的八步骤（C-检查阶段）
第1步：实施5S/6S自检活动
第2步：实施5S/6S互检活动
第3步：实施5S/6S管理督察
第4步：实施5S/6S管理评价
第5步：实施5S/6S考核
第6步：使5S/6S制度标准化
第7步：使5S/6S管理系统化
第8步：组织5S/6S定期成果发布
实操演练：5S/6S推行时的“C”阶段的执行步骤
五、5S推行失败的因果关系
1、5S/6S与“三不”的关系
2、5S/6S与“日常”的关系
3、5S/6S与“修行”的关系
4、5S/6S与“习性”的关系
5、5S/6S与“因果报应”的关系
6、持续、坚持才是5S/6S成功的必然因素
7、持续改进与人性的关系
8、人与事循环互动的辩证关系
实操演练：各小组成果展示

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