精益供应链管理

精益供应链管理

课程大纲（通用）

【课程背景】
随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《精益供应链管理》课程。

【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了精益供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益。
1、了解精益供应链管理模式及其特点，掌握现代制造业供应链的建立与管理方法；
2、从最本质的角度理解精益供应链管理：
◇ 掌握从系统角度如何实现供应链协同，提升客户满意度进而扩大市场份额
◇ 学会从技术和系统两方面降低包括库存在内的供应链总成本，提升资产回报率
◇ 了解如何通过IT整合供应链为供应链走向精益提供数据和IT支持
◇ 掌握推进体系并学会如何在自己企业成功实践精益供应链
3、了解并掌握物料供应、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法；
4、了解并掌握精益供应链管理模式下的采购与供应商管理的方法与工具；
5、了解并掌握精益供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【课程大纲】
第一部分： 什么是精益供应链管理？
1. 供应链的定义及发展
2. 供应链面临的挑战及风险
3. 何为精益供应链管理（LSCM）
4. 精益供应链的特征与形式
5. SCOR供应链模型介绍
★案例：华为公司供应链管理体系介绍；
6. 精益供应链管理的目标及要求
7. 精益供应链管理的核心竞争力表现
8. 精益供应链管理中的常见问题与现象
★案例：夏普公司的精益供应链管理案例分析；
9. 精益供应链合作伙伴关系的形成
10. 精益供应链下的供应商评估体系介绍
11. 自制和外包的战略选择
12. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
13. 供应链管理软件系统介绍
14. 精益供应链一体化的基本模式
★案例：某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析；

第二部分： 精益供应链管理的发展现状及趋势
1．精益供应链在国、内外的发展
2．精益供应链管理需要六项核心能力介绍
◇ 需求管理能力
◇ 浪费和削减成本
◇ 流程和产品标准化
◇ 采用行业标准
◇ 文化变革能力
◇ 跨企业合作
3．精益供应链管理有待进一步研究的问题
★案例：美的电器精益生产与精益供应链管理案例分析；
4．精益供应链管理的四大支点
5．电子制造企业精益供应链管理规划的八大原理
6．电子制造企业精益供应链设计的七大原则
7．电子制造企业供应链绩效分析
8．电子制造企业供应链管理存在的主要问题
9．电子制造企业实施精益供应链管理的难点
10．精益供应链管理的发展方向
11．实施精益供应链管理的对策
13．实施精益供应链管理增强企业竞争力的途径
14．完善电子制造企业精益供应链管理的建议
★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；

第三部分：精益供应链管理实战技术
1. B2B电子商务与企业供应链管理
2. 电子(商务)供应链面临的挑战
3. 物流网络规划与再造
4. 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
5. JIT、VMI、JMT技术
★案例比较与分析：
◇ 案例：沃尔玛中国有限公司供应链管理案例分析
◇ 案例：宜家供应链体系介绍
◇ 案例：联想公司的供应链管理管理介绍
6. 电子采购
7．协同计划、预测与补货（CPFR）技术
8. U型布局与看板管理
9．供应链IT系统优化
10. 影响供应链成本的要因分析
◇ 成本与利润的关系
◇ 成本与批量的关系
◇ 成本与质量的关系
◇ 成本与提前期的关系
◇ 成本与响应及服务的关系
◇ 成本与总成本的关系
★沙盘游戏：模拟某500强健身器材采购成本控制沙盘
11. 快速响应方法的要素分析
12．快速响应的方法与工具
13．供应链绩效管理监控体系
14．供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；

第四部分：精益供应链管理下的采购与供应商管理
1．战略采购及策略分析
2．如何制定采购战略与采购战术
★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；
3．供应商的分类与选择
4．供应商的评价与考核
5．供应商开发和认证管理
6．供应商选择的方法与步骤
7．建立供应商评估标准与方法
8．建立分析机制与绩效标准
9．供应商评分系统
★案例：某通讯设备制造企业供应商选择的“三阶九步”的方法探讨；
10．降低成本的常用方法
◇ VA/VE
◇ 采购谈判
◇ 目标成本法
◇ ESI法
◇ 杠杆采购
◇ DFP法
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 其它方法介绍
◇ 建立长期的供应伙伴关系
◇ 联合采购法
◇ 折扣法
◇ 品质分级法
◇ 善用合约
◇ 开发新供应商
◇ 开发新材料
◇ 简化内部流程/缩短L/T
◇ 改善供应商绩效
◇ 弹性的地域供应（利用政策）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法……
★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；
11．如何控制采购交期
12．常见采购技术的应用
13．特殊采购技术及注意事项
14．数据收集分析采购信息系统的管理
★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；

第五部分 精益供应链管理下的物料供应与库存控制
★案例：某餐饮加工连锁企业供应链运作介绍（多媒体视频资料）
1. 供应链环境下的计划及控制
2. 供需平衡中的常见风险
3. 导致供需平衡风险的根源与因素
4. 如何针对性的加强的风险防范
★案例：可口可乐公司的供应链管理策略分析
5. 物料齐套指标分析
6．齐套能力的评估与规划
7．提高齐套的方法与工具
8．库存控制的内容与目标
9．库存成本分析方法
10．控制库存的方法、工具与技巧
11. 采购物流的需求预测与计划方法
12. 如何应对预测的不确定性
13．如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存
14．如何降低呆滞物料
15. 安全库存量的设定
16. 经济订货批量(EOQ)模型
★案例：怡亚通：落入凡间的天使？
17. 如何运用JIT、VMI等工具与方法
18. 协同规划、预测和连续补货
19．生产调度平台的建设与分析
★案例：某工厂生产调度平台建设实例的经验共享；
★沙盘游戏：啤酒游戏或工厂拉式ERP沙盘或物流沙盘

第六部分：如何推进与实现供应链的流程再造与精益化？
1. 精益制造下的纵向一体化与横向一体化
2. 如何实现战略采购与供应商合作伙伴
3. 运用延迟与快速反应构建精益供应链系统
4. 如何实现传统供应链向精益供应链的转变
5. 精益供应链设计及运作模型
6．柔性计划与均衡生产
7．物流外包策略及供应商选择
8. ODM、OEM策略选择
★案例：康佳集团的精益生产与全程供应链业务优化案例分析；
9.精益供应链蓝图模拟
10.走向系统精益的四个阶段
11.推进方式及步骤
12.如何成功地实现精益供应链
13.某辅导中精益供应链推进案例
★案例：基于精益建造的建筑供应链管理案例分享

第七部分：精益供应链综合成本核定方法
1. 供应链成本管理概念的发展
◇ 供应链成本核算——概念框架
◇ 前瞻式供应链成本管理
◇ 建立成本仿真模型并且使用动态成本仿真技术
◇ 降低供应链管理成本的七大战略
★案例：降低供应链管理成本的七大战略探讨
2. 供应链成本管理方法的应用
◇ 供应链目标成本管理——服装行业的案例研究
◇ 利用生命周期成本法和生命周期评估管理供应链成本和环境影响
◇ 供应链中的转移定价
◇ 财务管理在供应链管理中的角色
◇ 非层级化生产网络——订单履行与成本核算
◇ 有效客户反应——通过合作提高效率
◇ 通过水平合作来提高供应链生产效率
◇ 供应链的成本效率
★案例：某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析；

第八部分：精益供应链绩效评估体系
1. 精益供应链绩效测评体系设计
2．精益供应链流程KPI体系设计
3．绩效评价特点及原则
4．建立精益供应链绩效评价指标体系的方法
5．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 精益供应链绩效改进策略
7．精益供应链绩效改进方法
8．精益供应链绩效改进工具
9. 如何保证精益供应链绩效指标的“和谐”
10．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例：某大型电子制造集团供应链绩效评估体系讲解
 

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