设备管理—TPM全员生产性维护培训   01.29

精益设备管理TPM（全员生产性维护）课程背景：智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护,全面提高生产性，是全面提高企业管理水平的一剂良药。TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，TPM以“打造一流现场管理，构

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现场管理—6S标杆现场实践攻略培训   01.29

6S标杆现场建设实战攻略课程背景：什么样的现场才能称为标杆？规范的现场：提升企业形象,整齐、清洁、井井有条的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；口碑好，会成为其他公司的学习对象。得心应手的工具：工作效率得以提升,良好的工作环境和工作氛围,高品质的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,没有多余的物品，工具,员工可以集中精神工作。低差错的后勤保障：构筑工作（产品）

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质量管理—TQM全面质量管理与质量意识提升培训   01.29

TQM全面质量管理与质量意识提升课程大纲课程背景：费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM，TotalQualityManagement）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如

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班组管理—全能班组长的五项修炼培训   01.29

全能班组长的五项修炼培训课程大纲课程背景：在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即现场管理者管理技能提

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降本增效—精益企业的五项全能管理培训   01.29

全面降本增效-精益企业的五项全能管理课程背景：中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，是产业升级赢得竞争优势的关键，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就拥有了智能化时代的通行证！在未来的竞争中占据先机。中国规模以上企业也多多少少都在应用精益的理念和工具，开展精益管理实践，但效果却不尽如人意，原因何在？我们在实践过程中往往过分关注了质量、成本、

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精益管理—精益管理导入落地实施培训   01.29

提质降本增效--精益管理导入落地实施方法课程背景：中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，不断升级自身的管理系统，是在竞争中取得优势最重要的手段，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就掌握了新时代应对客户需求变化的方法！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户

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精益管理—赢在精益标准化培训   01.29

精益流程管理-PDCA与SDCA双循环管理系统的建立课程背景：在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。丰田汽车认为它最宝贵的资产就是在几十年的发展过程中积累起来的因果逻辑知识链，这种因果

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《精益管理—零缺陷防错技术》   02.07

精益管理——零缺陷防错技术课程背景：防错技术（精益生产防错方法），起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础，课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度

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《精益管理—TPM培训》   02.07

精益管理——TPM（全员生产性维护）培训课程背景：智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心

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《精益管理——标准化（SOP）作业体系培训》   02.07

精益管理——标准化（SOP）作业体系培训课程背景：在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合，是精益生产现场改善的基础。精益生产的创

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