防错、防误及防呆措施应用实战

防错、防误及防呆措施应用实战
【课程介绍】
在产品实现及精益工厂实现的过程中，各单位都可能会因为麻痹大意、无效沟通、心理作用……等多种原因导致出错的机率发生，人非圣贤，孰能无过，如何有效避免或减少这种出错的机会，我们将利用何种防错、防呆、防误措施？本课程将为您详细讲述各种应用实战技法不协助实现。

【课程目标】
※ 让你了解如何全面防错，堵住出错机会；
※ 让你重点防误，减轻失误后果；
※ 实现企业人人防呆，消除相悖内耗；
※ 协助企业防衰，激发活力热诚。

【听课对象】
公司制造、工程等部门经理/主管、工艺工程师，机修操作工，制造工程师，班组长

【授课时间】1-2天

【课程内容】

第一部分、出错的原理
1、 人一定会出错吗？
 人非圣贤，孰能无过
 君子不二过
 大人不记小人过
 惰性与习惯
 无知与不懂
 可预防性
2、 出错的本质
 细节出错
 失误
 遗忘
 扯皮
 死角
 浮躁
3、 认识“三防”
 企业“三防”的内容
 “三防”的功用
 实施“三防”的宗旨
 企业为什么要“三防”

第二部分、日系企业的防错法
1、POKA-YOKE
 POKE-YOKE思想
 实施POKE-YOKE的方法
2、jidoka措施
 带人字旁的自动化
 事故问责制度
 强化防错意识
3、按灯制度
 关于按灯
 按灯的作用
 形面制度化
4、现场永远亮丽
 习惯化的行为
 假如没有５S

第三部分、韩国企业的“三防”措施
1、防错式管理
 全员防错
 不会乱的秩序
 源头截错
 流程堵漏
 双检查
2、形象化防错
 形象第一
 仿生防错
3、文件化防错
 一条必须的规定
 把防错内容写进作业指导书

第四部分、欧美企业的“三防”措施
1、PSO
 过程认定（PSO）
 供应商防错网
2、PPAP
 事前承应样品
 批准生产过程
 实施PPAP
3、自动检测
 自动监测
 自动控制
4、七步经纠正措施
 为什么要分七步走
 七步纠正措施内容
 应用与实施的关键
 表格化

第五部分、国际标准参防错的要求
1、国际标准的要求
 ISO\TS16949
 ISO9000
2、行业标准的要求
 EAQF
 QS-9000

第六部分、“三防”措施应用技法
1、建立预防性的思想
 预防为主
 机器、设备自动防错
 必须关注重点事项
 着重解决瓶颈问题
 配套TOC管理
2、解释防错原理
 过错可预防性理论
 工程技术防错的13个原则
 人为过错的预防方法
 终以需要为契机
3、制度化、规范化、标准化
 全制度是起点
 规范行为是关键
 全面展开标准化
 基本推进步骤
 把“三防”措施用到家
4、典型的出错现象分析
 麻痹大意出错
 无效的交流沟通
 非故意违章出错
 心理作用导致失误
 事前违章引发事故
 动机与行为不协调
第七部分、制造型企业实施“三防”实例
    1、生产部主要防错
 止动桥
 功能不同的各种治具与夹具
 单体标识
 放置体位
 放大字体标识
 危险地带标志
 紧急措施计划
 操作细节防错
    2、工程部主要防误
 FMEA防失效
 作业指导书确保工程稳定
 工艺文件受控
 让设备防误
 定期校准仪器
 报警器
    3、物料、采购部门主要防呆
 有效盘点
 先进先出原则
 三定原则
 MRB
 灵活管理样板
 采购控制
 定制的搬运器具
 物制的物品分发器
   4、品质部全面“三防”
 限度样板
 凸显检查区域的模板
 产品标准
 签板
 检验协定至少需要保存两份
 出货检查报告
    5、其他部门实施综合防范
 现场管理的五个法则
 预防产品名称顾客不喜欢
 预防产品不适宜，落入俗套
 安全帽
 现场药箱
 消防与逃生演习
 MSDS

第八部分、“三防”必备工具
    1、分析判断类工具
 SPC
 故障树
 因果图
 SWOT
 TWI
2、改善害施类工具
 PDCA
 查核表
 乌龟图

第九部分、现场提问Q& A

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