《TWI 培训》(2天)

  培训讲师:范老师

    课程咨询电话:

《TWI 培训》(2天)详细内容

《TWI 培训》(2天)

TWI 培训
讲师:范老师
【课程背景】
TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程。TWI全部课程包含
四个方面的内容:工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)、工作安全(JS
)。本课程是TWI系列课程重的工作教导(JI)和共工作改善部分,培养一线干部能够用
有效的程序,清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令
。现场主管熟练运用教导技能,可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良
率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。
【TWI培训的方法】
在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上,课程中安排大量实例练习:在理
论课程中穿插实际练习来启发新的课题,帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化
培训的最终效果,不只是懂得知识,而是熟练运用。

【课程时间】2天6小时/天)

【课程大纲】
第一天:
1. TWI介绍
◆工作教导(JI)
◆工作改善(JM)
◆工作关系(JR)
◆工作安全(JS)
二、工作教导(JI)班组长的工作要点和技能
◆ 现场管理要点
◆ 现场5S要点
◆ 熟悉生产流程
◆ 生产流程控制要点
◆ 人员沟通技巧
◆ 必要的班组工作记录
◆ 班组长职责和权限
◆ 自我能力评估
◆ 班组长自我能力提升
◆ 班组长和班组执行力
◆ 对督导的技能要求
◆ 自我设计成长和提升
◆ 案例讨论:一线干部的定位和自我画像
◆ 案例讨论:如何才能成为一名优秀的一线干部
三、工作教导(JI)技能训练
◆ 教导的含义、重要性和好处
◆ 高效教导 VS 教导时机
◆ 高效工作教导四步法
◆ 教导准备四阶段
 1、制作训练预定表
 2、制作工作分解表
 3、准备所需物品
 4、整理工作场所
◆ 工作教导四阶段
 1、第一阶段——学习准备
 2、第二阶段——传授工作
 3、第三阶段——试做
 4、第四阶段——考核成效
◆ 三种特殊教导方法
 1、冗长工作的教导方法
 2、嘈杂工作场所的教导方法
 3、感觉与秘诀的教导方法

◆ 学员练习:工作分解表的制作方法

第二天 工作改善(JM)
四、改善的基础
1、识别浪费
1)、精益生产概述
2)、八大浪费的识别
3)、5S
现场持续5S管理
2、精益工具-降低浪费的手段
1)、标准化作业
2)、防呆法
3)、单件流
➢ 批量Vs单件
➢ 模拟练习
4)、生产线平衡与生产节拍
5)、目视化管理与看板管理的应用
6)、平稳化生产(改善交期)
➢ 生产计划安排原则
➢ 物料/零配件供应管理

五、工作改善的四阶段法
第一阶段:分解作业,记录全部细节;
第二阶段:自问细节,运用5W1H的方法,对各细节进行自问,同时对材料、
机器、设备、动作、安全、整理、整顿等项目进行自问;
第三阶段:构思新方法,通过去除、合并、重组、简化作业方法,构思新的方法;
第四阶段:实施新方法,让相关人员接受新方法,并实施新方法。
JM工作改善是少花钱或不花钱的改善,是适合一线主管工具化的改善方法之一。
◆ 案例讨论:本岗位有待改善的流程列举

 

范老师老师的其它课程

索尼六西格玛黑带项目提升企业竞争力,帮助企业获得更大利润主讲:范老师【课程背景】索尼六西格玛黑带项目是帮助企业以六西格玛的精益方式完成年度财务预算和各部门行动计划的具体方法。它的计划、实施和完成将是企业运营更加具有高效率和高收益,从而使得企业不断提升,稳固发展。日系的六西格玛黑带最大特点就是简单明了,容易理解,并且更便于企业落地实施。它不需要系统的学习复杂的

 讲师:范老师详情


《需求与仓储管理---供应链的重要环节》提高造型企业管理团队的整体协调能力主讲:范老师【课程背景】企业的生产管理之痛:市场需求变化快,产品升级快,企业应对市场变化相对滞后;企业库存量大,库存准确率低,拖累企业灵活迎合市场;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更

 讲师:范老师详情


《需求预测与库存管理---供应链的重要环节》提高造型企业管理团队的整体协调能力主讲:范老师【课程背景】企业的生产管理之痛:市场需求变化快,产品升级快,企业应对市场变化相对滞后;企业库存量大,库存准确率低,拖累企业灵活迎合市场;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走

 讲师:范老师详情


《制造型企业成本控制与价值分析》让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲:范老师【课程背景】企业的生产管理之痛:企业运营效率低,运营成本高,运营成本不可控;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;运营计划外支出多,利润达不到预期。组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善

 讲师:范老师详情


精益生产-6S现场管理让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲:范老师【课程背景】企业的生产管理之痛:执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人

 讲师:范老师详情


精益生产-现场管理让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲:范老师【课程背景】企业的生产管理之痛:执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人,对

 讲师:范老师详情


企业生产运营管理和成本控制让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲:范老师【课程背景】企业的生产管理之痛:企业运营效率低,运营成本高,运营成本不可控;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;运营计划外支出多,利润达不到预期。组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全

 讲师:范老师详情


企业生产运营管理和成本控制让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲:范老师【课程背景】企业的生产管理之痛:企业运营效率低,运营成本高,运营成本不可控;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;运营计划外支出多,利润达不到预期。组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全

 讲师:范老师详情


精益质量管理提高造型企业的整体质量管理水平主讲:范老师【课程背景】企业的管理之痛:企业产品质量遇到瓶颈很难再向上提高一个台阶;基层质量管理人员较多,但是产品质量仍然不稳定;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;忙于赶路,人们顾不上抬头望路,质量管理现状让企业的问题反

 讲师:范老师详情


零缺陷质量管理主讲:范老师【课程背景】质量是企业的生命,没有质量就没有一切!未来企业之间最终的竞争是质量的竞争,好的产品是拓展市场最好的渠道和口碑。但在我们日常生产现场质量管理中,却经常会由于质量意识的欠缺引发质量问题,轻者造成客户投诉,重者取消合作关系,甚至追究到企业的刑事责任。质量管理的发展观念从过去质量是检验出来的,质量是制造出来的,到现在质量是策划出

 讲师:范老师详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有