高效班组长的日常管理 经典课程

高效班组长的日常管理
 课程背景
生产一线的管理者是企业的中流砥柱，决定着企业的未来，本课程是帮助基层管理者全面认知自己在日常工作中的管理要求，系统化建立管理的标准。掌握一天时间内的标准化管理的方法工具，给出了一套班组管理的目视化系统。
本课程内容设计将学习内容和培训形式有机整合，采用情景模拟和案例教学，形成培训课堂即管理现场、案例分析；与现代一般讲授式培训相比，培训效果显著提升。在实践中解决问题，培训师通过对本行业典型案例、问题、方法以及学员实际有机整合成新的课程课件，实现借鉴性强，操作性强，简单易学的特点，通过培训产生管理和业绩的直接推动：
课程收益
建立班组的管理的系统思维；
明确管理者在管理中的标准工作任务及对应的方法；
掌握班组管理中的各个不同时间出现的问题及与之对应的管理技巧；
了解班组管理的标准化看板系统
建立适合企业特色的班组标准管理。
时长： 2天
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对象：生产主管、班组长及储备干部
1、班组管理的系统化认知
3562350381000◆开场：管理游戏 画一只标注的小猪◆现场管理的基本理念 分工、流程、标准化◆现场管理的特色：目标导向VS 问题导向◆生产现场的目视化管理系统的解读
354330030480000◆案例演练：心情管理图
2、班组工作的目标与计划管理◆现场的生产信息目视化管理的技巧◆工具演练：制作现场目标管理的控制图◆目标控制图的解读3492500-310837案例工具展示
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◆班组长标准每日管理点检表的制作350426353340000◆工作任务库的建立与提取◆班组长做好时间管理象限3、每日管理信息的准确传达◆解读：常见的班组会议开不好的三大原因◆高效率早会的标准分解表的解读3454400241173000◆标准早会表格的填写
◆演练： 班组标准早会的分组演练及点评辅导
◆班组早会的验收标准
◆班组会议的升级方法（经验分享、轮值机制、）◆OPL(点滴教育)
348424511811000◆日清表的使用
3467100198293500◆演练：现场会议标准的建立◆作业后的“3分钟5S” 管理◆交接班注意事项4、生产作业前要准备的事情◆依据“4M1E”做好产前准备◆确认工作条件◆不稳定工作条件排除◆设备保全管理◆案例:丰田公司设备保全教育
◆案例分享：手指确认法的解读3414519-286082案例工具展示
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◆作业准备检查表3219450409576005、作业中的品质控制◆作业中品质控制的原则和方法◆质量零缺陷管理◆质量过程监控的要点◆案例:海尔质量管理案例分析4352925273367500◆作业品质异常点进度随时掌控
3171825223647000◆演练：检查的纸卡标准6、现场作业标准执行的管理◆作业标准化的落实方法◆标准作业与非标准作业的区别◆案例:现场观察法◆作业指导书的改善标准
◆作业技能盘点表的使用
◆现场安全管控点的方法
3133725110490000◆现场安全标志的改善7、现场管理的可视化◆全面推行管理的可视化◆可视管理的水准◆可视管理的方法运用◆可视管理改善计划书◆稳健推进看板管理的流程3143250342900003458845-271145案例工具展示
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◆看板管理的作用◆现场标准管理看板的制作8、现场巡视中问题分析与解决◆如何发现问题——丰田的制卡系统解读◆问题的四种发生类型◆现场的问题分析与解决技巧3162300266636500◆找出主要原因鱼骨图◆问题系统分析解决◆PDCA应用◆问题处理四步法31813504333875009、全员参与的改善活动◆改善意识与心态◆改善的案例分析◆演练：工作改善分解表◆改善的四步骤
10、以人为本的班组绩效激励
◆以员工为中心的绩效激励的特征
319405010668000◆案例分析：机修班组的绩效
◆工具表：员工激励葡萄图
◆绩效目标达成的月度计划
◆工具演练：月度计划表
◆绩效面谈改善；

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