9 APQP产品质量先期策划培训大纲A 6天

APQP产品质量先期策划培训大纲（6天）

［课程名称 APQP产品质量先期策划培训

［课程对象］销售、设计、质量、采购、工程、生产等部门的工程师及中高层管理人员


［课程保证］培训师为国家认证六西格玛黑带培训教师（MBB）、全面质量管理教师（T
QM）。

［培训时间] 6天

［课程目的］

1. 正确掌握APQP核心工具的概念和逻辑关系
2. 掌握FMEA风险管理的制作和应用注意事项。
3. 能够正确识别过程变差并进行过程控制SPC。
4. 熟练掌握不同控制图的应用
5. 正确选择和应用测量系统分析MSA
6. 能够应用MINITAB软件分析控制图、过程能力和MSA
7. 能结合实际情况正确设计本企业的产品质量先期策划APQP
8. 能正确运用控制计划来管控产品
9. 能按照客户的要求提供适用的证据保证客户满意PPAP。
10. 能正确避免APQP核心工具应用过程中的常见问题
［课程介绍］

如何预防企业的风险？如何让产品的风险降低？如何降低过程的变差？如何让过程
稳定？如何保证数据是正确的？如何从整体上策划产品的生命周期，保证产品在销售
、开发设计、制造及服务等环节都有充足的保证？如何让客户持续满意？这一系列问
题的最好解决方法就是APQP核心工具。汽车行业明确把这APQP核心工具作为汽车行业
标准，要求整个汽车供应链应用APQP核心工具保证产品质量，以持续的提升整个汽车
供应链企业的管理水平和竞争力。一些世界500强企业应用这些工具把产品的不良率
降到趋近零缺陷，一举超越了同行业的国外企业，成为行业的领导者。可以说把这五
大核心工具用好了，企业就形成了一层足够的屏障，保护产品缺陷不再发生不良，这
是企业风险和产品质量预防的最佳利器。

[课程大纲 ]
1. APQP基础概念
1. 是什么？
2. 现代质量的内涵—大质量意识
3. 为什么？--价值、意义、部门墙
4. 谁来做？--CFT、供应链
5. 何时做？
-同步工程
2. 怎么做？
APQP五阶段模型
1. 计划和确定项目及案例分析
1. 顾客的呼声：VOC
2. 市场研究
市场调研规划应用练习与点评
QFD应用练习与点评
3. 保修记录和质量信息
4. 小组经验
5. 业务计划／营销策略
6. 产品／过程基准数据
7. 产品／过程设想
8. 产品可靠性研究
9. 设计目标
10. 可靠性和质量目标
11. 初始材料清单
12. 初始过程流程图
13. 产品和过程特殊特性的初始清单
14. 产品保证计划
15. 管理者支持
第一阶段现有案例分析与点评
2. 产品设计和开发及案例分析
1. 设计失效模式及后果分析
DFMEA案例分析
DFMEA应用练习与点评
2. DFM和DFA可制造性和装配设计
3. 设计验证
4. 设计评审
5. 制造样件-控制计划
6. 工程图样(包括数学数据)
7. 工程规范
8. 材料规范
9. 图样和规范更改
第二阶段现有案例分析与点评
3. 过程设计和开发及案例分析
1. 包装标准
2. 产品／过程质量体系评审
3. 过程流程图
4. 车间平面布置图
5. 特性矩阵图
6. 过程失效模式及后果分析
PFMEA案例分析
PFMEA应用练习与点评
7. 试生产控制计划
8. 过程指导书
9. 测量系统分析计划
MSA应用练习与点评
10. 初始过程能力研究计划
过程能力应用练习与点评
11. 包装规范
12. 管理者支持
第三阶段现有案例分析与点评
4. 产品和过程确认及案例分析
1. 试生产
2. 测量系统评价
3. 初始过程能力研究
Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等练习与点评
4. 生产件批准PPAP
PPAP练习及点评
5. 生产确认试验
6. 生产控制计划
CP应用练习与点评
7. 质量策划认定和管理者支持
第四阶段现有案例分析与点评
5. 反馈、评定和纠正措施及案例分析
1. 减少变差
2. 顾客满意
3. 交付和服务
4. BP最佳经验及总结
第五阶段现有案例分析与点评
3. APQP常见的问题

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