生产现场效率提升与低成本改善
生产现场效率提升与低成本改善详细内容
生产现场效率提升与低成本改善
生产现场效率提升与低成本改善
【课程背景】:
10%的成本降低,可以带来425%的利润增长,而生产现场是成本降低的关键环节。
现场管理虽然千头万绪,基本要素却只有四个:人、机、物、环;现场情况千变万化,
归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和
“两个流”作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管
理的方法。通过现场诊断和分析,了解现场浪费产生的原因,掌握如何最大限度地提高
效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,
通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系,
才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
【课程时间】:
1-2天
【课程对象】:
企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员
【课程内容】:
一、当今现场管理面对的问题与挑战
1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战
2、现场管理的地位、职责和使命
3、现场管理的主要范畴与构成
4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
5、现场主管面对工作应有的九大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
7、现场主管必须具备的十五项能力
案例分析、分组研讨
二、工作计划的制定与实施
1、面对工作任务如何做好合理的计划
2、计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误(如何做到详细、实操性强)
3、策划、组织、用人、指挥与控制。
4、面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
5、如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。
6、计划的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)
三、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
1、改进工作质量
2、减少机器停机时间
3、缩短生产交期
4、工艺流程查一查
5、平面布置调一调
6、流水线上算一算
7、动作要素减一减
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈的识别与改善
10、4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
四、现 场 成 本 控 制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在(生产现场七大浪费)
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例分析与研讨
五、生产现场效率提升的工具和方法
1 、IE 技术基础
IE 的原理与发展历史
IE 技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用 IE 思想
工业工程师的素养与要求
2 、效率改善的基础与改善方向
运用 IE 技术改善的原理、原则
如何减少浪费,保持流程增值
3 、制造程序分析与改善
SME 程序分析与 JIS 的程序分析
操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
加工效率的改善
检查效率的改善
停滞与等待的分析与改善
4 、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则
物流原理与搬运合理化
生产线布置
5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
实现有效产出最大
效率是如何丧失的
个人效率与整体效率
设备综合效率 OEE 管理
生产线排程
如何化解生产波动带来的损失
7 、动作效率分析与改善
动作分析的要领
动作活性指数介绍
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率
8 、作业效率分析与改善
人机作业分析
作业者工作站分析
人机效率改善
工作抽样方法总结与问答
9 、动作分析与标准工时测定
动作分析
动作设计经济原则
标准工时的组成要素
标准工时的测定与计算方法
10 、工业工程管理与实务
案例
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