工作效率倍增JM
工作效率倍增JM详细内容
工作效率倍增JM
一、课程背景:
在工厂的高层做出了正确决策以后,而现场却呈现:生产效率迟缓、不良品反复,员工离职率增高。造成这些现象的产生可能由于以下原因:1、作业的过程中隐藏着过多的不必要动作;2、作业的过程中存在着不必要的搬运;3、作业的过程中存在着过多的移动距离以及较复杂、难度的作业。
如何使决策落地,如何真正提升现场的生产力,如何提升企业的竞争力呢,其中有一个很重要的因素,就是现场的一线主管要能够真正起到作用。那么,如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢?
一线主管掌握了改善的技能,就会形成一双锐利的眼睛发现-作业现状中每一个细节的搬运作业,机械作业,手工作业中存在的浪费,通过ECRS以及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的。
二、课程收益:● 提升生产效率25%,在不增加任何资源的基础上;● 激发正确的改善意识和方法;● 掌握改善的三个重要工具作业分解,六问,ECRS;
● 掌握工作选择技巧确定改善工作的优先次序;
● 培养优秀的现场管理者,建设优秀的生产现场。
三、课程特色:道具演练、实用表格、科学,逻辑清晰;实战,学之能用。四、课程时间: 1-2天,6小时/天五、课程对象: 现场主管、现场技术管理者、班组长等
六、课程大纲:一、现场为什么需要改善?
提升企业利润,消除4大浪费
动作的浪费
搬运的浪费
走动的浪费
加工的浪费
现场3种基本作业:
搬运作业
机械作业
手工作业
呈现方式:引导互动、角色扮演。
二、什么是一线主管以及一线主管必备的6个条件?
一线主管的含义及责任
稳定生产,生产产品的及时交付
确保生产出符合客户质量要求的产品
在投入不便的状态下,不断降低生产成本,生产出更多的产品。
一线主管必备的6个条件(2个知识,4项技能)
职责的知识
工作的知识
改善的技能
待人的技能
指导的技能
安全的技能
三、如何通过实战案例找到现场作业的实际问题?
现场改善实施的基本路径(改善4阶段法6大自问)
第1阶段:分解作业讲解
第2阶段:自问细节讲解
为什么它是必要的
它的目的是什么
在哪里做好呢
何时做好呢
谁做最合适
什么方法好呢
第3阶段:构思新方法讲解
第4阶段:实施新方法讲解
呈现方式:专用道具真实作业场景再现,可转化实用表格使用,小组讨论
如何制作可落地的工装夹具?
对提升效率的思考
对质量的思考
呈现方式:拧螺丝的改善案例、实用改善治具、视频引导改善、小组讨论
如何写一份企业期望的改善提案?
改善提案的制作3个要点
改善提案表的使用方法
呈现方式:改善提案表的使用、小组讨论并发表
如何建立起改善提案可落地的行动计划?
对抵抗与发怒的处理方法
分解作业后自问细节以外的8项思考
改善计划表的作成与实施
改善行动方案的讨论
结束(怎样开展和推动TWI)
课程产出(依据课程实践情况,展示部分内容):
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