AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版PFMEA)
AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版PFMEA)详细内容
AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版PFMEA)
AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版PFMEA)
课程大纲
课程介绍:
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,从实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解PFMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA “六步法”进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
参加人员:
设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员,以及从事质量体系管理及标准化等工作,以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。
课程收益:
1、全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;
2、掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;
3、获得有效实施FMEA的方法和思路;
4、识别目前FMEA的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险;
课程大纲:
第一章:FMEA介绍
第一节:AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化点
第二节:FMEA目的和描述
第三节:FMEA开发过程及里程碑
第四节:FMEA的对象和局限性
第五节:如何与公司现况进行整合
1、FMEA相关的法律法规
2、管理承诺
3、D/FMEA的知识保护
4、客户和供应商之间的协议
5、FMEA的再使用
6、现有FMEA的处理
第六节:产品FMEA和过程FMEA
1、设计FMEA
2、过程FMEA
3、设计FME和过程FMEA之间的信息流
第七节:FMEA的策划
1、FMEA的团队
2、FMEA的时机
3、FMEA的意图
4、FMEA的工具
5、FMEA的任务
第二章:过程FMEA的执行
第一节:PFMEA第一步:范围定义
1、目的
第二节:PFMEA第二步:结构分析
1、目的
2、过程流程图
3、结构树
第三节:PFMEA第三步:功能分析
1、目的
2、功能
3、要求
4、功能关系可视化
第四节:PFMEA第四步:失效分析
1、目的
2、失效
3、失效链
4、故障网络与链分析
5、失效影响
6、失效模式
7、失效原因
8、总结
第五节:PFMEA第五步:风险分析
1、目的
2、现行预防控制
3、过程策划
4、生产过程
5、现行探测控制
6、现行预防和探测控制
7、评价
8、严重度
9、发生度
10、探测度
11、优先措施
第六节:PFMEA第六步:优化
1、目的
2、职责分配
3、措施的现状
4、措施有效性评估
5、持续改进
第七节:FMEA结果文件化
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