智能制造思维下的精益生产

智能制造思维下的精益生产
精益生产成就了丰田的辉煌，我们听到的故事只是事情本质的一半。数字化时代丰田的精益制造的方法论、工具和实践已经远远超过传统的精益制造的范畴。数字化网络化技术赋能后的企业，可以：
人机两法环测六大要素管理的极致标准化，数字化，从而实现六大要素的高效协同，从而实现生产的制造环节提质增效，降本去存。
精准依据生产的产品产量优化工厂布局。极致减少人、料、工具、工装、检具的移动浪费，高效配合。
实时通过数据监控、分析和预测供应链的需求、和运行，进而实现高效协同、高质量快速决策和响应。
质量管理的标准化、数字化、网络化和智能化可以把设计、工艺、制造、采购和服务的全生命周期质量数据打通，从而实现基于客户需求和科学知识的质量管控。
在CRM、ERP、PLM、CADCAECAM、APS、MES、WMS、WCS、LES、QMS等数字化环境中，精益生产的规划实施可以更加高效精准。
数字化、网络化、智能化时代本身就是为了极致的柔性而生，如何在应对极致的多品种小（单）批量的生产。如何运用机械化、自动化技术和信息化技术深度集成打造自适应的模块化产线。
数字化技术如何为组织，员工赋能，让工作更有高效精准，并富有创造性。
课程大纲
数字化制造的价值流程图VSM
精准实时的数据，支持实时化的VSM
不仅反映体系的问题，而且支持偶发事件的分析
智能制造下的生产计划APS
APS系统简介
生产计划排程的难点和痛点
数字化如何赋能——用简单的方法解决生产计划的复杂性
业务逻辑和算法
各生产要素的标准化和数字化的管理是精准计划的基础
实时报工的信息是跑动中瞄准的前提
高效精准的计划排产对于企业的价值分析
数字化制造的精益物流
物料的标准化和数字化
物流频次，批量和路线的精准规划
智能仓储
配料模式设计和精准配料ONE BOX 和JIS
物流优化和实时管控WMS和WCS
数字化制造的快速换型SMED
SMED概念和案例
自动化时代的换型——产线调配智能化时代的换型——自适应、软换型和单件生产
工装夹具的全生命周期的数字化管理
数字化制造的工厂布局Lean Layout
传统精益布局原则的合理性和过时的原因
模拟仿真工具在工厂布局中的应用案例分析
模块化制造理念和自适应制造体系在布局中的体现
数字化时代的工位布局
数字化时代的产线布局数字化时代的工厂布局
数字化制造的标准化作业和作业指导书
数字化制造数字化工艺——精准的数字化的表达
文字图表到录像动画
实时访问，实时交互
语音识别和交互，图像识别和交互，知识随手可得
数字化制造的质量分析和质量改善
数字化制造下设计、工艺、制造、采购和服务生命周期数据深度集成
基于科学的制造使得PFMEA和PFMEA支持精准的质量规划
DFMEA，PFMEA基于广泛而精准的数据
检测设备管理的标准化、数字化和智能化确保质检体系的有效性（MSA）
质检设备的智能化、在线化、自动化和网络化让质检作业自适应、高效率
实施全面的数据分析，支持全生命周期的质量管控和质量改善。
数字化制造的设备管理——智能化TPM
TPM的概念和数字化时代的TPM
EAM系统简介
基于数据分析，精准的掌握设备的“脾气”（知识）
设备智能化和网络化驱动主动性维修保养向预测性维修保养进化
数字化制造的防错防呆防错防呆的概念和案例
物联网技术做到精准的防错防呆数字化制造的多品种小（单）批量生产
精准的计划
精准的物流
自适应的分布式控制的生产系统
数字化制造的人员管理
每一个员工都是管理者
数字化、智能化的认知能力和思维模式培养
员工数字化技能培训
为每一个员工规划数字化时代的职业生涯
智能制造时代的精益供应链
精准订单协同
精准作业协同
精准设计协同
精准的营销协同
精准的服务协同
自适应、自组织、自进化的生产体系和企业
海量数据，精准感知，快速决策，高速迭代
数字化时代简单高效的组织自带精益管理
生态化的经营环境、快速进步的技术，经营的不确定性大幅增加
快速进化能力、快速适应能力决定企业的生死
专家简介：辛玉军-2152654064000教育及资格认证：
智能制造、企业信息化、工厂数字、自动化专家，高德拉特组织认证TOC专家（TOCE），TOC应用专家TOCAE，管理学硕士，工学学士。Celemi认证讲师。
北京科技大学管理学硕士。天津大学管理学学士。
咨询案例：
主持铁科院产业化基地机电板块智能制造整体规划咨询和落地实施。工厂依照工业4.0的标准规划建设，梳理183种产品的产业化基础，构建产品数字化，工艺数字化，业务流程数字化，主持设计了3条智能自动化无人产线，2条精益智能产线，设计数字化车间，数字化工厂，主持集成实施了ERP/PLM/MES/QMS/WMS/WCS/SCM/CAE/CAD/CAM等系统和工具，并基于此构建数字化的业务模式。
北方华创ERP/PLM/CRM/OA集成实施总顾问和项目监理。5个月四个系统集成实施成功上线。
中国中车眉山车辆有限公司，整个工厂的异常管理系统的规划实施。
其他客户：海尔电器，顾家家居，固锝电子，海普制盖，TCL金能电池，百圆裤业，京城控股，南车眉山车辆有限公司，时代新材股份有限公司，维讯电路板（苏州）有限公司，海信冰箱（成都）有限公司。
特长和简历：
辛玉军尤其擅长企业数字化、智能化转型规划和落地；工厂信息化、数字化咨询；智能工厂，智能车间，智能产线的规划和实施。
北京大学、清华大学、上海交通大学、浙江大学、天津大学、北京航空航天大学、四川电子科技大学总裁班客座教授。
辛玉军从事企业管理咨询行业19年，其中10年是从事企业智能化、数字化、信息化管理咨询，和西门子，达索，英杜睿，科德宝宜和等多家的PLM，MES，APS，CAM等软件公司合作服务众多制造业跨国公司以及中车，海信，航天科工等大型国有企业。
新玉军是国内唯一一批受训于高德拉特咨询机构的TOC专家。擅长把TOC应用于经营规划，财务管理，生产计划，物流配销，项目管理，战略规划等整个公司经营管理。其中辛玉军对TOC思维流程方法论的应用尤为熟练，可以让复杂问题简单化，快速掌握事件的本质。
辛玉军和工业4.0的主要推动者达索、西门子、SAP、博世、倍福自动化、ABB等企业有着深入的业务合作，多次到德国参观考察工业4.0的实践，和德国工业4.0的研究界和实践者进行理论探讨。并撰写了《工业4.0实践精要》一书，由机械工业出版社出版。
-200025000辅导过的客户：
辛玉军曾培训过众多优秀企业，其中包括：徐工集团、施耐德电气、德国凯驰电气、李锦记、广汽本田、西门子电机、广汽传祺乘用车有限公司、广西汽车集团有限公司、汉江水利水电集团有限公司、航天科技集团有限公司、航天科工集团有限公司13所、科勒卫浴、中国中车长江车辆有限公司、中国中车时代电气股份集团、中国中车时代电机有限公司、中国中车青岛四方车辆研究所、中国烟草机械集团，昆明船舶设备集团有限公司，上海柴油机股份有限公司，天津威世通用半导体有限公司，亚新科集团，新代数控，威强工业电脑，冠捷科技，泰科电子，香港新世界百货，华地企业集团，烟台海普制盖有限公司，上海贝尔阿尔卡特，北京普析通用有限责任公司，中航油股份有限责任公司，京东方股份有限公司，上海光华爱美而特仪器有限公司，威世特迪亚-亨特利（北京）电子有限公司，天津威世世铨电子有限公司，清华同方股份有限公司，福建富士通信息软件有限责任公司，东莞诺基亚，华映光电有限公司，广州百特医疗设备有限公司，山东龙大集团，方正集团，方正宽带，汉龙集团，攀枝花钢铁集团；博世汽车电子，好丽友食品，百圆裤业，七星华创股份有限公司，欧斯朗照明，亚华种业股份有限公司，湘沪汽车，东方通信，重庆宗申集团，东华尤尼科，中国电信，北京北开电气股份有限公司，北京毕捷电机股份有限公司，北京天海工业有限公司，北京第一机床厂，TCL金能电池有限公司等3000多家企业。

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