《精益现场管理实务》

课程内容：

**部分、角色认知与良好心态

◆角色认知—基本能力与定位

◆管理人员职责的5个要求

◆态度决定一切

◆正确的理念与认识

◆现场管理人员基本的工作认识

◆现场管理人员必备的五个条件

第二部分、目标绩效与管理制度

◆制定目标的必要性

◆为什么要分解大目标

◆配合公司目标---设定部门目标

◆目标之设定--SMART原则

◆如何达成既定的目标

◆建立现场管理的标准化

◆标准化管理量化

◆运用标准工时确定人工用量

◆运用标准工时进行绩效考核

◆目标绩效与管理制度结合

◆**标准化获得稳定发展

◆现场作业标准维持和改进

第三部分、一日管理与一线管理基本原则

◆如何制定工作计划

◆高效率早会

◆持续实施点滴教育

◆做好派工与调度

◆工作跟催技巧

◆班前要准备的事情

◆生产准备检查表应用

◆班中控制的原则和方法

◆生产现场及操作检查

◆生产进度随时掌控

◆班后要掌握的事情

◆日清管理工作标准

◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

◆现场管理要抓三件事

第四部分、LP精益生产实务

◆精益生产概述

◆为什么要推行精益生产

◆目前企业与精益企业的差距

◆中国企业实施精益生产的障碍

◆精益企业转型重点

◆世界精益企业指标

◆精益生产5招式应用

◆精益生产的硬件基础--流线化生产

◆安定化生产

◆平稳化生产

◆自动化(jidoka)生产

◆准时化生产(JIT)

◆LP对制造过程的三大要求和步骤

◆精益生产是通向世界级制造的必由之路

第五部分、现场5S活动/目视管理与实施技巧

◆5S实施要领

◆5S推进技巧

◆5S的推行的关键

◆5S各阶段的推行要点

◆5S升华与持续

◆全面实现现场管理目视化

◆目视管理的要求与水准

◆目视管理工具应用技巧

◆思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

◆演练：自己动手做看板

第六部分、现场品质改善

   ◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用

   ◆零不良的原則

   ◆防止品质变异的关键要素

   ◆生产过程中品质如何来控制

   ◆出现品质异常时如何来处理

   ◆客户导向的品质目标管理

   ◆品质管理的七个三认识

   ◆典型实用的QC工具的正确使用案例

   ◆质量改进的八个步骤（戴明循环）

   ◆品质成本管理

   ◆设计质量与成本之关系图

   ◆制造质量与成本之关系图

   ◆总质量成本曲线划分区域图

   ◆质量成本改进模式与效应

   ◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

   ◆如何引导所属员工树立质量意识

   ◆讨论:  谁负责质量问题？

第七部分、如何有效的发掘与解决车间问题

 ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

 ◆面对问题的心态

 ◆实例分享:VCD欣赏

   ◆认识和识别问题的根本原因

   ◆问题分析与解决正确之程序

 ◆现场的问题分析与解决技巧

 ◆基本分析工具

 ◆8D方法训练

 ◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

第八部分、生产现场改善与效率提升

 ◆现场改善的基本规则

 ◆现场改善是成本降低的基础

 ◆改善给企业及个人带来的影响

 ◆改善合理化四步骤

 ◆PDCA循环改善工具应用

   ◆车间现场常见七种浪费分析与改善

 ◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

 ◆如何识别现场中的浪费

 ◆改善的八字诀

 ◆工作效率提升

 ◆实例分享:现场改善的浪费

第九部分、高效早会与时间管理

◆早会的形式

◆早会的组织与内容

◆早会的流程

◆案例分析：开会的技巧

◆时间哪里去了

◆时间管理方法

◆运用好你的时间技巧

◆如何控制和支配自己的时间？

第十部分、有效沟通技巧

◆沟通的基本流程及个体沟通网络

◆现场有效沟通三行为

◆现场人际关系处理

◆如何与上司、同事、下级相处

◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

◆沟通的PAC技术应用

第十一部分、IE方法与实战

◆现代IE研究

◆IE七大方法与实践

◆流程法

◆工作抽样法

◆防止错误法

◆动作改善法

◆五五法与创意思考

◆人机分析法

◆双手法的运用范围与功用

◆持续改善的必要性与收益

◆案例：某世界500强企业的改善提案制度

◆IE是有效提高效率降低成本的利器

◆IE改善效率提升案例分享、交流与研讨

第十二部分、现场成本管控

◆成本的认识与展望

◆成本观念的更新和现代成本控制

◆工厂成本管理与控制的关键点

◆改善与成本的关系

◆浪费与成本的关系

◆库存成本的认识

◆效率与成本的关系

◆工厂成本管理与控制的重要性

◆企业成本管理的方向

◆成本管理的常用工具

第十三部分、TPM全员设备维护

◆设备安定技巧

◆如何消除设备故障

◆设备的有效运转率管理

◆设备综合效率

◆如何实现4个零目标

◆让设备管理一目了然!

◆设备日常点检与保养  

◆日常保养与设备零故障

◆落实专业设备保养与自主点检

◆案例：丰田公司设备保全教育

第十四部分、现场安全管理

   ◆如何做好现场的安全管理工作？

   ◆安全管理要素；

   ◆事故的预防与处理；

   ◆构筑安全管理体系。

   ◆案例：预防人员失效行为的后果

   ◆案例分析：典型事故案例分析

第十五部分、团队管理与如何激励部属

   ◆善于员工士气激励

   ◆激励的基本原则

   ◆激励要做加法不做减法

   ◆日常工作激励

   ◆团队的发展

   ◆如何处理团队冲突

   ◆我的未来不是梦！

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