《企业智能化工厂转型之路》

【培训大纲 Outline】

**讲  经济结构的转变和中国企业的管理现状

1.1经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....

1.2德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...

1.3全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...

1.4商业模式行业领军人物，不断创新与起伏...

1.5大数据云计算领域的惊人突破...

第二讲 中国企业管理的现状（人的现状、事的现状、物的现状）

2.1表面现状-管理现状怪圈

2.2先进的管理体系在中国遇到的尴尬

1．上了ISO——没用！       2．上了ERP——瘫痪！

3．高薪请人——伤心！       4．管理变革——动荡！

5．精益生产——无效！       6．推行5S ——形式！.......

             OR

       7.上了ISO 上了ERP 高薪请人 管理变革 精益生产 推行5S 心态感恩式管理 无休止的培训=感觉好像缺了什么？连不起来，零散、报表一大堆，有用数据很少、效率仍然不能提升！

2.3我们应该相信科学，企业管理的科学是什么？企业案例（学优点）

  【德国工业4.0下的工人素质】

  【案例1 富士康的布局及成本、品质、交期，标准、系统】

  【海尔2  管理动作和收益特色， SAP导入与人单合一】......

  【我们该如何行动？我们集团的使命、我们智能化导入的战略及目标】

第三讲  智能化转型基础-制造型企业管理系统导论

3.1.“供给侧改革”与智能化（工业4.0 & 中国制造2025）分析

1).何为“供给侧”改革？

2).何为智能化转型 & 中国制造2025？

3).供给侧产销模式

4).工业4.0与供给侧的关系

3.1.智能化工厂的前提-制造业工厂网状结构图--经营体系、流程体系、数据体系、责任体系

1).优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2).智能化的目标：企业效益的三大来源（开源 节流 周转 = 品牌）

3).智能化的基础：生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

4).智能化工厂的要素：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

5).智能化工厂的管控逻辑：生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

6).智能化基础--数据怎么来？做什么用？如何持续？绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

7).总结：人工智能化=规范化 标准化 系统化 数字化

3.2.人工智能化---规范化：“六大运营机制”

   1).基础 -----“基础保障机制”应用

2). 六日工作法-----“管理动作机制”建立的措施

3).生产企业的参谋本部 ----- 集约化生产的前提“PMC机制”

4).生产任务达成的必备机制 ----- 现场执行机制“数据看板与异常处理”的导入

5).稽核机制

6).绩效考核机制

3.3.人工智能化---标准化：“控制原理、六大方法、六大工具”

1)控制出结果

A).限制控制-解决员工如何自发做事的问题

B).横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

C).三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

D).分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

E).稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

F).数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

2)标准化方法与工具

2.1六大方法：三要素、限制选择法、稽核控制法、横向制约法、分段控制法、数据流动法；

2.2六大工具：六日工作法文控体系管理控制卡数据看板异常快速处理与案例分析数据绩效考核；

 2.3.标准化=文件化 动作化 数据化

 A).文件化=标准 制约 责任

 A1.标准：什么人在什么时间做什么事情；

 A2.制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

 A3.责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

 B).动作化=文件化 × 驱动 × 执行

 B1.他律驱动：稽核控制法

 B2.自律驱动：横向制约法

 B3.执行力不等于“我要执行、我们要执行..”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

 C).数据化=效率的结果

 C1.数据=标准动作的记录

 C2.数据链=记录、统计、审批、审批、提交

 C3.数据效率=数据链 分析 改善

3.4人工智能化---信息化：

     1).ERP---企业资源计划---信息化：企业运营基本框架

 2).PLM---产品全生命周期管理系统---模块化设计的实现

     3).MES---生产执行系统---管理信息系统与设备的连接与执行

     4).CRM---客户关系系统---销售模块化管理

     5).WMS---仓库管理系统---智能仓储系统

     6).SCM---供应链管理系统---供应链整合

     7).HRS---人力资源系统 .........

     8).E-SOP---集成化标准作业程序（SOP）指挥系统

     9).从各个角度品论各管理系统的优缺点...研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....

     10).各管理系统的整合模式

第四讲 工业4.0时代的工厂设计

4.1总模型图

   1).从无到有，一个智能工厂的设计

   2).从市场需求开始规划‘产品和产能’、‘需求信息流’、‘高效信息执行’

   3).从生产技术工艺，和生产精细化的思想设计‘制造信息流导向、产品物资流、制造数据流’。

4).集约化的基础设施：IT硬件网络架构平台

4.2物理信息系统——工业4.0的基础

   1).从嵌入式系统到物理信息融合系统的差异

2).智能化传输、控制、管理产品和设备介绍

3).智能化仓储物流系统简介

4).‘敏感元件，通讯协议和技术标准’的应用

5).机器与机器联网

6).物联网，RFID和万物互联

4.3系统生命周期管理

1).嵌入式软件的大大丰富了产品的功能

2).基于模型的软件和系统工程

3).系统和模型一致性决定了系统生命周期的潜能

4).从产品生命周期管理到系统生命周期管理

第五讲 智能工厂核心——分析和优化——智能化的核心（APS ）

5.1传统模式：从客户订单到三大流，根据‘人、机、料、法、环等企业资源状态，编排生产计划，下达执行、数据汇集、统计分析；

5.2智能模式：产品的所有设计要素都有信息系统定义，整个产品的增值过程自动转换为：数据到信息，到知识，到智能，自动判断，应用于决策支持建议依据，提升响应效率；

5.3智能控制指挥中心：高级计划排产APS——依据战略优化整条供应链– APS的原理，机制。

第六讲 制造业工业4.0路线图

  6.1**智能互联构建智能工厂

   1).监控——**MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态

   2).互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制

   3).优化——**供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化

  6.2智能制造体系构建

1).产品设计到生产过程参数化、模块化--智能结构

A).PDM规划

B).BOM物料清单的生成（PDM ERP）

    C).工程图纸、制造图纸与工程BOM、制造BOM统一性实现

D).PLM规划

E).PDM 产品团队设计（过程监控绩效考核 项目管理） 制造过程

F).PLM生产全生命周期管理系统

    2).生产工程仓储社会化生产--智能结构

    A).MES规划

    B).MES和ERP的对接

    C).E-SOP规划

    D).E-SOP与MES的对接

    E).WMS智能仓储规划

    D).SCM规划--从‘物料需求到采购入库到应付账款’：供应商设计协同、订单协同、作业协同

  6.3大规模定制化业务模式转型

    1).CRM -- 客户关系管理系统功能、导入、价值

    2).C to M客户参与设计 --联动与发布

    3).产品、需求社区构建

    4).客户行为大数据分析

第七讲 课程总结

7.1革除执行的四大陋习

7.2潜能与显能

7.3持续与管理

7.4课程总结

7.5跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

沈怀金老师的其它课程