《卓越“五型”班组建设与负责人胜任力提升》

  培训讲师:沈怀金

讲师背景:
沈怀金简介【专业资质】8年大型制造业管理经验5年管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任:深圳富士康科技集团制造总部生管经理曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)PMC部总监曾任:广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监曾任:广瑞\平 详细>>

沈怀金
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《卓越“五型”班组建设与负责人胜任力提升》详细内容

《卓越“五型”班组建设与负责人胜任力提升》

【培训大纲 Outline】

破冰分享:生产型企业模型和生产各单位(部门、车间、班组)的管理定位及功能

1.优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)

4.生产制造业平面结构图(企业运营平面图)

5.绩效考核的根本是什么?(数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?)

6.产品的实现靠什么?(信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提)

7.生产部门、车间、班组在企业平面结构图的位置及主要功能


**讲 班组的角色定位、职责、使命

1.班组的定位

2.班组工作的特性

3.班组领导者--班级长角色定位

2.班组领导者--班组长的基本职责

3.班组领导者--班组长的三大权力

4.班组领导者--班组长必备的四种本领

5.班组领导者--班组长五项使命和九角色

6.班组全体成员--应知应会

第二讲“五型”班组建设--基础概念与建设要求

1.“五型“班组建设的意义

2.“五型“班组建设的基本内容

3.”五型“班组建设的实现目标

4.”五型“班组建设的指导思想

5.”五型“班组建设的关键环节

第三讲 “五型”班组建设--导入实务

1.学习型班组

     a.你为什么学习?学习的驱动力是什么?

     b.学习型班组的创建原则和氛围构建

     c.学习型班组的特征与传统型班组的比较

     d.学习的机制导入:制度、计划、目标

     e.学习的机制导入:内训师团队、课程开发、课酬设置

     f.开展团队学习活动

     g.岗位练兵与技能比武

     h.**培训考试、持颁发上岗证、岗位操作的应知应会

     i.年度岗位技能考核

2.安全型班组

a.安全在工作中的诠释

b.安全型班组创建的原则

c.安全意识与文化的培育

b.遵章守纪-安全管理制度

e.规范作业行为--安全操作规程

f.全员劳保、巡查点检

g.隐患排除

h.安全改善机制

3.清洁型班组

     a.清洁型班组的好处

     b.清洁型班组的创建标准

     c.清洁型班组创建的理念

     d.清洁型班组与5S

     e.5S目视化管理

     f.5S素养的建立

     g.清洁型班组的考核

     

4.节约型班组

 a.节约是班组的责任

 b.节约型班组的标准

 c.节约型班组的创建原则

 d.制度保障:浪费的根源

 e.制度保障:制度制定

 f.班组成本管理意识:物料成本、人工成本、能耗成本

 g.班组成本管控方式:预算与实际

 h.生产企业的”八大浪费”

 i.开发的节约技术

5.和谐型班组

     a.和谐的追求

     b.和谐班组创建思维---六级思维模式(愿景、定位、价值观、能力、行为、结果)

     c.创建和谐型班组的原则

     d.创建和谐型班组的标准

     d.和谐关系图---关系就是生产力

     f.和谐关系构建--员工自身、家人、朋友、上级、下属、同事

     g.员工和班组的和谐--一家亲


第四讲 班组长技能提升与效率改善

   1.班前查

a.班前查1:交班记录

b.班前会主持 :人数

c.班前查2:物料

d.产线启动

2.班中控

 a.人员管理:三自一控三检制三工序三不放过

   b.设备管理:定人定机三好四会五纪律

c.物料管理:定额用料降低消耗节约能源完善记录做好统计定置管理标识齐全

d.工艺改善和攻关:执行五有做到三按工艺改善工艺攻关机制

e.环境管理:坚持七不走现场5S管理

f.质量管理:标准作业程序(SOP)、标准检验规范(SIP)、单点课程(OPL)等导入按章生产为荣、违章生产为耻产量是用手做出来的质量是用心做出来的质量三不原则

g.看板管理:看板种类生产进度生产达成

   h.异常管理:异常发现异常响应异常解决异常预防快速响应机制

i.巡视管理:巡视频率巡视内容

   3.班后清

 a.班后清的主要内容

 b.班后实绩、班中问题、提案改善等如何操作

   4.班组工作落地工具:六日工作法

 a.PDCA & SDCA管理提升解读  

 b.日计划

c.日备料

d.日协调

e.日稽核

f.日考核

g.日攻关


第五讲 班组成本、效率优化:浪费和价值

1.什么是生产班组成本?

2.什么是效率?--识别真效率与假效率

3.什么是效率?--个别效率与整体效率

4.瓶颈与短板管理

5.成本效率意识---浪费意识和价值意识

6.生产现场八大浪费与改善措施


第六讲 “五型”班组创建途径与实际问题总结

1.导入途径:学习->改善思维方法和价值观->完善制度和个人的行为规则->改善行为习惯和工作能力->改善结果(核心改善价值观)

2.问题一:班组资料真实可用

3.问题二:班组管理方法不能单一

4.问题三:目视化的重要性

5.问题四:班组长的领导作用

6.问题五:成员绩效伙伴的作用

7.问题六:班组管理的七忌

8.问题七:解决问题的方法

9.问题八:班组文化培育


第七讲 管理模式落地原理 --- 控制出结果

1.限制控制法

2.横向控制法

3.三要素法

4.分段控制法

5.稽核控制法

6.数据流动法

第八讲  课程落地保障及课程总结

1. 如何提升执行力

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

 

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