设备综合效率(OEE)分析与提升
设备综合效率(OEE)分析与提升详细内容
设备综合效率(OEE)分析与提升
时间 | 章节 | 内容 | 工具/表单 |
1.5H | **讲:认识设备的综合效率(OEE) | 一、设备的六大损失 1、设备故障损失 2、设备切换/调整损失 3、开/停机损失 4、速度损失 5、小停机/空转损失 6、质量不良损失 | 损失表 |
二、认识设备的综合效率OEE 案例分析:设备的效率为什么这么低? 1、 设备的效率损失在哪 2、 OEE的由来与产生 3、 为什么要使用OEE? 4、 设备损失时间瀑布流 | OEE表 | ||
2.0H | 第二讲、设备综合效率(OEE)的计算方与(OEE)分析 | 一、设备重要度分析的几大要素 |
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二、关键设备定义方法 |
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三、设备的OEE计算方法 1、单台设备OEE计算方法 2、流线化设备OEE计算方法 案例:单独与流线化设备OEE计算案例 演练:如何计算设备的OEE | OEE统计表 | ||
四、设备综合效率OEE分析 1、行业标杆的OEE水平是多少? 2、设备方面损失是多少? 3、人员方面损失是多少? 4、物料方面损失是多少? 5、常出现的问题(二八原则) |
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6.5H | 第三讲、如何有效提升设备综合效率(OEE) | 一、 现状掌握—现场OEE数据收集与统计 日—周—月—季—年度 | OEE统计表 |
二、技术方面的分析与提升 |
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三、管理方面的分析与提升 |
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四、降低停机损失的分析与改善 1、TPM之自主保全推行 2、故障快速分析与判断能力提升—PM、FTA 3、快速维修与预防维修机制构建 案例:某企业预防维修案例 | PM表 FTA表 | ||
五、缩短生产准备时间的分析与改善 1、快速换线/换模 2、缩短暖机时间 视频案例欣赏: 案例:某日企快速度换模案例分享 | SEMD表 | ||
五、设备性能降低的分析与改善 1、设备性能降低的原因和种类 2、性能降低的改善与提升 3、设备的维修与改装 |
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六、产品不良的分析与改善 1、产生不良的原因 2、消除不良的对策 3、防呆法 peke yake 案例:某企业设备防呆法运用案例 |
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2.0 | 第四讲、提升设备综合效率(OEE)的具体方法与步骤 | 一、 提升的前提—明确问题 1、 问题定义 2、 课题定义 3、 不同问题的解决途径 |
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二、设备问题解决八大步骤 1、选择课题 2、把握现状 3、设备改善目标 4、分析主要原因 5、研究和提出对策 6、对策实施 7、效果确认 8、总结与下步计划 案例:某台湾自行车集团OEE改善案例 | 5WHY表 PM表 | ||
总结,答疑 |
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