唐晓林老师的内训课程
章 精益生产体系 1、制造型企业的增值原理2、新时期市场环境对企业的要求3、现场管理的歌剧院模式4、精益生产体系5、精益生产的绩效指标6、制造型企业的七种浪费7、生产组织方式变革的必要性和紧迫性第二章 单元式生产概论1、从水平布置到垂直布置2、传统传送带生产方式的局限3、什么是单元式生产4、单元式生产的基本分类5、单元式生产的常见布局方式6、单元式生产不同方式的优劣势比较7、单元式生产带来的挑战第三章 单元式生产实施 1、计算节拍，确定产能2、设定标准WIP3、生产线布局4、生产线排程5、设备改造与选购6、废除传送带，制作单元作业台7、生产现场定位8、移动设备、生产线9、操作台面布局10、清除
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章 现场IE概论 第二章 认识浪费与效率 1、精益生产方式概要2、工业工程概述3、现场IE活动及其意义4、现场IE手法概要5、现场IE活动的导入与推进6、现场IE活动效果1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉 第三章 IE方法研究之程序分析 第四章 IE方法研究之动作分析 1、谓程序分析2、序分析的目的3、程序分析的种类4、产品工艺分析5、作业流程分析6、联合作业分析7、流程线路分析8、停滞分析9、搬运分析10、程序分析的改革方向1、动作分析的目的与意义2、动作分析的步骤3、动作分
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章 价值流图概要 第二章 价值流现状图绘制 1、何谓价值流图2、材料流与信息流的重要性3、价值流经理及其职责4、价值流图析的基本步骤5、工具图析法6、样品图析法1、现状图绘制的目的2、现状图绘制要点3、现状图绘制步骤4、现状图绘制所需的基本数据第三章 价值流精益准则 第四章 未来状态图绘制 1、精益价值流的特点2、精益准则一：按节拍生产3、精益准则二：尽可能使用连续流4、精益准则三：必有时使用超市控制生产5、精益准则四：将订单仅发至定拍过程6、精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产7、精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”8、精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力1、确定节拍时间2、确
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章 精益生产介绍 第二章 认识浪费与效率 1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章 流线化生产 第四章 安定化生产 1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快”作业优势3、流线化生产的八个基本条件4、有弹性的生产线布置5、IE程序分析及流程线路经济原则6、流线生产的布置要点7、一笔画的工厂布置1、作业管理及其职能2、作业标准化及标准文书的重要作用3、制作标准文书的基本要点4、标准
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章 5S概要 第二章 5S启动 1、现场管理必备的六大正确意识2、整理的含义及实施要点3、整顿的含义及实施要点4、清洁的含义及实施要点5、清扫的含义及实施要点6、素养的含义及实施要点7、习惯良化——5S活动的核心目的8、5S关注的焦点是人的改变9、推进5S活动的具体内容与四步骤1、进行有效的5S基础培训2、进行对比检查发现差距3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感4、组建有推进力的5S推进组织5、有效划分责任区域以责任到人6、宣传造势营造5S气氛7、使中基层干部热诚参与5S活动第三章 5S规划与实施 第四章 5S维持与推进 1、5S活动的三项基本原则2、5S规划与实施原则3、如何以效率为原则进行