安岷老师的内训课程
丰田问题解决法TBP课程背景： 2005年1月，丰田公司通过解决问题，概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决法”(Toyota BusinessPractices，TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决法”，并将其应用于日常工作中，以实现丰田模式的价值。时至今日，TBP是丰田全球共同的解决问题方法，是全球各事业体、销售、管理、生产、研发等各部门，下至一般员工，上至总经理共同的工作语言。 解决问题是丰田
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TOC制造业企业制胜法宝课程背景：中国是一个制造业大国，制造业占全国GDP约三分之一左右，大约年产值20万亿元人民币。但是中国制造业企业也面临产品更新换代升级、利润下滑、交期延误严重、在制品及库存积压等压力。在重重困难面前，中国的制造业企业也试图寻找突破口，引进精益生产方式。大力开展5S现场管理、推行TPM全面生产维护、TQC全面质量管理和IE工业工程。但是收效甚微，问题究竟出在哪里？问题出在开展这些活动没有增加企业的有效产出，也就是无法增加企业的利润。事实告诉我们，企业无论开展什么样的活动都有对有效产出有帮助才是正确的方法。TOC也称制
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TPM全面生产维护实战训练课程背景：设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。课程收益：1.了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；2.了解设备管理的范围及要求；3.学会制定设备的：1、操作规程；2、使用规程；3、维护规程；4.了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容；5.掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤；6.掌握以现场为中心的自主管理活动推
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5S现场管理与目视化管理运用课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。课程收益：1.学员了解5S在企业中的重要作用2.学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法3.学会制作整理的标准表格4.学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化5.学会如何对各种物品实行
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QCC品管圈小组活动的推广与执行课程背景：质量就是企业的生命，但是中国企业对待质量的态度却远远令人担忧。认为加强质量检验就是加强质量管理，出了质量问题不是进行科学的分析，而是推诿扯皮，导致产品质量一直无法得到真正的提高。课程要点：本课程着重讲述QCC品管圈小组活动推广的流程和手法。对提高企业中基层干部的质量意识和管理手段有着重要的作用。授课对象：企业全体中基层干部.质量管理人员授课时间：2天，6小时/天 课程大纲第一讲：QCC的基本含义一、质量是企业生存的唯一之道二、QCC1.起源
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课程提纲讲：生产现场的七种浪费现象1.什么是过量生产2.造成等待的10个原因3.搬运是怎样造成的4.不当加工指的是什么5.“零库存”重点在哪里6.动作与效率的关系7.消灭不良品的两个原则第二讲：生产效率提升理论基础一、精益生产1.价值系统体系图2.核心价值3.思想基础二、客户价值VS企业价值三、实现精益生产的5个原则第三讲：改变平面布局彻底消灭搬运1.追求布局优化目的2.布局设计与改善的四种形态3.四种布局类型比较4.布局分析工具－接近相互关联法5.布局案例分析作业改善的推进方法第四讲：作业改善的推进方法1.改善作业的两种方法2.寻找工序问题的16问3.改善作业的四大目标4.分析现状的5W1H