夏冰老师的内训课程
一个中心两个基本点以全员参与为中心保障不力谁之过硫化工人偷时间1:10:100每天三件事讨论：自动化设备操作工怎么维护？借力再多一点向组织借力设备要素在企业经营中的渗透向干部借力定点摄影把“点”扩展到“面”向员工借力司空见惯中寻改善为OEE贡献向厂家借力讨论：厂长主任不说话你喊破嗓子也白搭氛围再浓一点拉平看齐海尔设备管理中的红黄牌制度维修人员效果绑定操作人员驾照管理模式趣味点滴渗透讨论：某厂设备联检制度修订做“三化”目视化简单化标准化讨论：如何防止人员流失带来的损失抓“六防”责任不清培训不足丰田模式介绍标准模糊具体量化、遵循要领、表单落地照本宣科没有模特的身材就不要硬穿模特的服装表里不一使人疲
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剑：全员维护TPM强调“三全”，“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生， “小车不倒尽管推”的状态在泛滥，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。每天三件事让操作人员动起来维保“绑定”让维修人员动起来“全员维护四大忌”“责任不清、不易操作、培训不足、不能落地”让您反思工作中的不足全员维护的借力与造势巧借力、造氛围、目视化问题研讨：不检查光打钩的背后车间不重视怎么办？复制的模式不好用？案例：定点摄影第二剑：预防检修维修人员一天的任务就是等待“灾难”的降临？！维修兴趣培养提升维修技能排查思路启发故障树
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TPM之安全避险篇：播观念:让安全成为文化战战兢兢，如履薄冰安全一万天，事故一瞬间一人把关一处安，众人把关稳如山1. 批判“安全事故不会发生在我头上”观念2. 树立安全是天的观念 3. “墨菲定律”4. 全系统参与5. 全方位渗透6. 班前三件事7. 10大方针 讨论:谁该担责案例：师徒协议兄弟制度6S与目视化 第二篇：建体系:让安全生产不反弹一、体系建立1. 目标承接2. 全面承诺3. 标准化平台4. 完善标准5. 建立机制6. 安全日清二、落地执行1.“好经”为啥总“念歪”？2. 莫让制度成为罚款的依据3. 热炉法则应用讨论： 某安全检查制度研讨当检查变成了打钩案例： 驾照管理海尔联检模式
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剑：全员维护当“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生，“小车不倒尽管推”的状态在泛滥，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。赶跑“拦路虎”唱好“三部曲”拉平看齐造氛围循序渐进简单化驾照管理促落地问题研讨：真空表读数为什么是假的？点检为什么变成了打钩？TPM为什么遭到了“抵制”？第二剑：故障预防“管理很到位”的设备处，一台火花机故障竟然修了10天！为什么“完善的检修体系”在故障面前如此不堪一击？案例给了我们那些启发？备品备件“两化三”资源储备“技术联盟”故障假想“检修落地”关注重点，检修计划个性化
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“先止血后疗伤”，解决设备成本问题首先要解决设备故障高发问题，不发生故障就是对成本的大贡献。篇：止血篇双头火花机突然停机，维修人员马上抢修，这一修竟然修了10天检修体系已经建立，维修计划、记录一大堆，看起来严密的预防体系在故障面前如此不堪一击，预防工作做到了哪里？不会预防，不会维修，更为严重的是不会“检讨”！部分：倒查思考让预防落地“例行”检修之后故障真的在减少？抢修之后，多少人在思考？一次次故障频发，大量故障在重复，背后到底隐藏着什么？抢修中习惯性的短接往往成了压死骆驼的后一根稻草！一：瞄准开枪1.故障池建立2.故障统计的另类视角3.重复故障的背后4.由点到面的思考5.先瞄准再开枪6.从故障
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篇：领导眼里的好部下设备经理的困惑：1.被领导批评时本想解释却招来更加猛烈的批评？2.领导交给你任务，你首先想到的就是“不”，结果领导不高兴，任务还得干3.好心请示领导却招来一通批评4.领导不讲理，要求你干，干完了又不喜欢5.自己感觉很努力了，还是得不到领导的赞许与提拔……带着问题一起探讨出路：1.接受任务技巧2.汇报工作窍门3.独挡一面让领导放心4.创造惊喜让领导宽心案例：遇上了“不讲理”的领导给领导脚下垫砖讨论：生产线上的止挡器要不要拆？为什么努力得不到认可？第二篇：同事眼里的好帮手设备经理的委屈：1.设备是停了一会儿，可车间把所有的损失全算到设备头上了2.操作人员做保养，厂长主任不发话你