夏冰老师的内训课程
设备管理创新与实务企业在激烈的竞争面前原有的管理方式遭遇了挑战，不惜代价保生产已经成为历史；随着企业规模的扩大，许多企业把维修人员分到了车间，设备部门开始找不到自己的位置了，以前带领大家抢修设备感到很充实，现在该干些什么？设备部门在新形势下到底该如何定位？设备4化管理与管理机制#338;实现设备的4化管理#141;设定目标：设备管理指标的设定#8226;生产保障大化（挑战零停机）#8226;维修成本低化（向设备要钱）#8226;安全风险小化（生命价高）#8226;创新增值常态化（改善无止境）#8226;OEE#8226;维保ABC分级考核#8226;安全考核#8226;停机考核#8226;成本
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突破TPM瓶颈世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝，中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM。很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，安全事故还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”……。如何突破瓶颈，让TPM真正落地？开篇：好“经”为什么总念“偏”设备管理机制：定目标、清过程、靠激励毫无疑问，TPM是提高设备水平的利器。然后，为什么总是落不了地，发挥不了作用呢？§TPM为什么不能落地？§我们到底缺什么？§没有模特的身材就不要穿模特的服装§适合自己才是好的§简单的招式练到
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设备管理的十大瓶颈1、不想干设备维修是个技术活，但往往“不是因为不会干而不想干，却是因为不想干而不会干”！设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法，能干的累死，收入却差不多，于是，能干的也不干了，本来就在混的更加浑水摸鱼,维修工已经一大帮了还嫌不够……。对技术工种的激励就是要把人员充分调动起来，把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任必须清晰，目标必须明确。2、不愿学干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。主要原因在于没有建
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设备资产与备件管理 当成本成为普遍关注的话题，当竞争把企业推向“零利润”边缘的时候，设备成本自然成为你绕不开的“拦路虎”。设备采购初期的“不在意”造成了多少无法根治的“浪费”？维修过程的“不认真”导致了多少本不该发生的故障？如何在资产、备件、维修等方面省下不该花的钱？培训师用自身设备领域20多年的的经历中亲身体验的一桩桩鲜活案例，带领大家一起反思司空见惯的问题背后的真正原因，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。设备资产管理一台进口设备因为赶工期，在没有做好防水处理的前提下就匆匆安装，结果投产后常年泡在水里，为此不得不付出高价的维修费用。类似的想象你遇到了吗？你发现了吗？一份得到批准的采购
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设备采购风险规避刚买回来的设备不能充分发挥其效应甚至闲置，故障不断，边买边改；部门之间相互抱怨、指责；采购人员不懂设备，设备人员消极参与，纪检人发现不了问题；能耗、备件、服务、不良率等等许多因素使运行成本蹿升，一次性的“低成本投入”使降成本成为空谈！……授课讲师凭借多年设备采购、建厂经验，亲身体验的一桩桩鲜活案例，将失败与成功的经验进行提炼，带领大家深入探讨设备采购的种种风险及规避方法，在司空见惯的现象中反思，在习以为常的工作中顿悟！主人到位需求审查·围绕目标，不要围绕责任·围绕结果，不要围绕流程·4X100接力的启示·全程协同一个目标·以人为本，品德为先案例：抵制诱惑有温湿度要求的车间在安装
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安全预知训练与安全风险规避安全是无形的节约，事故是有形的浪费！§对于企业，安全事故带来的不仅仅是经济损失，对于企业的品牌、信誉也会造成很大的负面影响，甚至会冲击企业正常的运营秩序；§对于个人，一起事故会把鲜活的生命断送，会瞬间撕裂数个家庭；§对于干部，所有的业绩都会随着事故的发生而一笔勾销！甚至为此遭受牢狱之灾！勿容置疑，安全是企业的头等大事！当很多人都认识到了侥幸是万恶之源，当大家都开始重视安全的时候，却发现许多问题是那么的无奈，于是百思不得其解：§为什么违章总是不能根治？§为什么天天查安全，隐患还是一大堆？§成套的的管理制度为什么一到执行就变样？……本课程从全新的视角诠释安全管理的内涵，创