赵根枝老师的内训课程
一、生产管理概述1.管理循环2.何谓生产管理3.生产管理的架构4.排订生产计划所需的基本要素5.问题讨论二、生产计划的任务与划分方式1.生产计划的任务2.生产计划的划分方式A.长期计划B.中期计划C.短期计划三、以长期计划规划公司未来一年或一年以上的生产规模四、以中期计划确定一年内的人力或物料需求及月生产计划1.中期生产计划的意义2.中期生产计划的内容3.以主生产计划(MPS)作为物料采购及准备工装治具的依据A.主生产计划的型态B.对各加工工序进行粗略产能规划（RCCP）使主生产计划得以实施C.依据主生产排程制作物料需求计划D.使业务订单延迟出货的张数小化E.在接受业务订单前进行订单评审，确保
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1.生产成本管理的需求背景与关键一制造工厂的谋利策略方向一现时代下的生产成本管理的必然需求2.深入探讨生产成本的结构到降低成本策略方向一 直接物料成本一隐藏与浪费的物料成本一 直接人工成本一 浪费的人工成本一 制造费用的区分与来源3.正确设定标准成本及其运用一BOM与直接物料成本一 料品成本单价的认定与管控一BOR与直接人工成本一 人工成本基准的设定与管控要领一 制造费用基准的设定要领4.如何及时正确获取实际生产成本一领料发料系统的设计要领一库存料品帐与物料实际单价的管控一 制程工时记录系统的设计要领一复查与合理的直接人工展算一复查与合理的制造费用展算准一 分批/分步成本展算的要点一 如何从E
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一.精益生产的背景与理念1.制造业七大浪费所在2.深入分析库存原因与抑减之道3.深入分析现场绩效不理想原因与提升水平之道4.企业为什么要「精益化」5.精益生产方式的理念方向6.精益生产的几个风貌二.实现精益生产的机制与技巧1.精益生产的根本设计与思路--大幅压缩库存--绝对的工作改善与「价值流」2.刚好及时JIT的实现技巧---平准化生产--批量分割生产与平准化生产的区分--快速及时响应市场的平准化生产体制--混流式生产线(柔性生产)的运用方法--平准化生产的必备条件体质3.刚好及时JIT的实现技巧---一个流生产一 个流生产体制的运用技巧一 个流生产必备条件分析--「绝对的IE」与一个流生产
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1.生产现场提升绩效的方向---提升现场绩效与缩减制程期间/降低成本/提升竞争力的关联---生产绩效的来源与提升现场绩效/减少浪费的大方向---运用IE技巧提升生产绩效的策略(工艺面与管理面)2.运用IE手法进行现场改善的手法---现场改善的思路模式—确立问题/分析肇因/改善构想---影响现场绩效的主要问题与肇因---运用工作抽样法解决现场绩效问题的步骤与技巧---损失工时与假性作业的分析与解决策略---（小组讨论演练）3.运用传统IE手法提升现场绩效的实务作法---运用程序分析手法使制程期间缩短---运用搬运分析手法抑减不必要的浪费---运用人机程序分析技巧提升作业站效率---运用动作分析技
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单元：IE能为制造业做什么1.制造业面临的问题与需求2.新的经营环境分析3.运用IE可以达成的目标效益第二单元：IE的开发与历史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时2.科学管理的创始与提倡3.吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善4.预定动作时间标准的开发与运用5.系统化管理的深入运用第三单元：认识IE的范围1.工作设计与生产工程2.工程改善与现场问题分析解决3.标准工时测定与关联应用4.人因工程5.生产系统设计改善6.其它关联范围第四单元：如何建立IE团队1. IE部门的组织与职责规范2. IE人员的能力需求与来源3.高阶主管如何看待与运用IE4.如何使IE有效融入整体组织得到应有效益第二部
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1.IE简介A.IE的内涵B.IE的源起C.IE的精神泰勒与吉尔布雷斯的改善思想2.从基本的动作进行改善A.找出操作者的无效动作案例介绍及视频分享B.改变工作场所的布置，使操作者澈底发挥效能案例分享C.改善设备及工装治具，使操作者易于作业案例分享画家哈伊曼的铅笔与橡皮擦改善过程D.改善步骤案例演练3.运用双手程序分析找出浪费的动作A.认识双手分析必备的5个符号B.如何绘制正确的双手分析图案例分享C.判读双手分析图的方法练习：双手分析图的绘制与分析（视频案例）4.从生产流程进行工序的改善A.活用程序分析的五个符号B.绘制操作程序图应注意的事项C.操作程序图及流程程序图的绘制方法及其功能练习：程序