王朋举老师的内训课程
精益工具八：看板 第一部分 看板 1. 看板系统的定义 2. 看板系统的作用 3. 看板系统的运作方式 4. 看板系统流程 5. 看板的类型 1. 取料看板 2. 生产看板 3. 特殊看板卡 – “万用卡” 6. 看板数量计算 1. 信号看板数量及信号位置的计算 2. 实例：流程内看板数量计算 3. 实例：信号看板数量及信号位置的计算 第二部分 看板的实施 1. 看板系统成功的关键 2.
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精益工具二：目视化管理第一部分 目视化管理 1. 什么是目视控制 2. 目视化管理的定义和作用 3. 目视化Vs. 目视化管理 4. 案例：目视化管理第二部分 目视化管理的实施步骤 5. 练习活动：目视化管理第三部分 目视化管理的应用...
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精益工具九：快速换模 第一部分 快速换模 1. 快速换模的起源 2. 快速换模的定义 3. 快速换模的目标 4. 换模时间的区分 5. 快速换模改善步骤 第二部分 缩短换模时间 1. 缩短换模时间的突破点 2. 缩短换模时间的方法 3. 案例：如何缩短换模时间 第三部分 均衡生产 1. 均衡生产的起源 2. 均衡生产的定义 3. 均衡生产的实施...
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精益工具六：现场改善 ← 第一篇 体系篇一、现场管理的五个基本问题 1.我的客户是谁？ 2.客户对我的期望是什么？ 3.我如何满足客户这些期望？ 4.怎样知道客户满足与否？ 5.客户不满足时如何改进？二、现场管理（督导）人员的角色 1.资源输入的管理(人力、材料和机器) 2.晨集（晨会、班前会TOP 5） 3.最佳质量保证生产线证书 4.制定挑战性目标 5.现场督导人员的假想管理功能三、现场改善：低成本管理方法 1.现场改善的主要理念 2.现场管理的金科玉律 ①当问题(异常)发生
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精益工具七：防错第一部分 防错 1. 什么是防错？ 2. 防错与精益生产 3. 防错4等级 4. 防错VS 检错 5. 常见错误分析 6. 防错三不原则第二部分 自働化 1. 什么是自働化 2. 自働化的要素 1. 目视控制 2. 异常反应 3. 原因分析 4. 防错措施 5. 新标准培训 6. 自働化 – 人机分离 3. 自働化的目的 4. 自働化3原则 5. 自