精益工具三：问题解决

精益工具三：问题解决 1. 如何看待问题 2. 什么是问题？ 3. 问题的类别 4. 如何发现问题 5why分析方法 5. 问题解决的步骤 PDCA循环 6. 快速响应异常管理六要素...

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精益工具十：价值流图析

精益工具十：价值流图析 1. 价值流图的概念 2. 价值流图的作用 3. 价值流图的范围 4. 价值流图的常用符号 5. 价值流图绘制步骤 1. 现状价值流图绘制几大误区 2. 案例：价值流图绘制 3. 未来价值流图的绘制步骤 4. 未来价值流图绘制常犯错误 6. 价值流图析 7. 模拟游戏...

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精益工具四：全员生产维护

精益工具四：全员生产维护 第一模块、TPM基础篇 1. TPM的起源和定义 2. TPM的历史沿革 3. TPM在设备维护体制中的定位 ① TPM现场设备管理自主维修 ② 全系统生产维修体制 4. TPM的3个“全” ① 总体全效率（盈利能力） ② 设备一生的全维护系统 ③ 全员参与 5. 人员在TPM中所要起的作用 ① 使零停机成为现实 ② 消除浪费源 ③ 提高操作技能,增加机器的性能 6. TPM的5大支柱 ① 最高设备综合效率 ② 全系统预防维修 ③ 所有部门全体参加 ④ 从领导到每个员工 ⑤ 小

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精益工具五：标准化作业

精益工具五：标准化作业第一部分 标准化 1. 什么是标准化？ 2. 标准化的目的 3. 标准化的重要性 4. 何时需要进行标准化？ 5. 小组讨论 6. 标准化的应用第二部分 标准化作业 1. 标准化作业的定义 2. 标准化作业的前提条件 3. 标准化作业的特征 4. 标准化作业的内涵 5. 作业标准与持续改进 6. 持续改进三要素 1. 节拍时间 2. 作业顺序 3. 标准在制品存量 7. 案例分析 第三部分 标准化作业的制定 1. 制定标准化

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精益工具一：5S－工作场地有序安排

精益工具一：5S－工作场地有序安排 第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行二、现场管理与市场意识三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区五、生产经理心智修炼六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻二、倡导提领法则三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点五、目视化定置管理六、动作经济原则七、彻底杜绝污染源八、点检与点检通道优化九、清洁的最有效推进十、制度与标准化模型建立十一、修养的推进重点十二、标杆推进十三、团队作战十四、责任重于泰山十五、常

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精益生产

精益生产课程对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。【课程特点】●结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进●摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领●综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（one piece

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