何小勇老师的内训课程
部分：现场管理的基本原则和任务一、现场管理的基本原则1.以顾客为中心，以质量为基准2.消除一切杜绝浪费2.1杜绝丧失机会浪费2.2杜绝资源的浪费2.3杜绝工作进度的浪费3.仅在必要的时候制造后工序必需的零件4.用少的资源（人、物品、设备）制造5.以人为本二、现场管理的任务1.生产的完成2.改善收益3.人材的培养第二部分：现场管理的实施方法一、管理的基础1.工作的标准化（1）何为标准化（2）标准化为何有必要？（3）标准化的操作方法2.PDCA周期的运转方式（1）管理周期的四个步骤（2）掌握事实的要点二、为了提高现场管理的水平1.强化持续管理2.贯彻源流管理3.预期管理的构筑（1）所谓维持类型（2
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一、“穷”篇：再造流程的十大理由1.流程再造的基本常识1)流程再造的来源2)什么是流程再造3)流程再造的应用4)我们能借鉴的思想2.再造流程的10大理由1)100：32)陷入紧急事件的泥潭3)功劳大家争，责任无人担4)工作没做，贻误战机5)满足客户需求不“快速”6)满足客户需求不“正确”7)满足客户需求不“便宜”8)满足客户需求不“容易”9)企业无法达到预期目标二、“变”篇：组织变法的三大武器1.流程再造的基本思路1)流程的描述2)流程的分析3)流程的诊断4)新流程的全新设计5)新流程的管理体系6)试点与推广7)实现远景目标8)实施过程中要处理好的问题2.流程诊断的6大工具1)鱼骨分析法2)成
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一、什么是质量1.1“小质量”与“大质量”1.2质量认识过程1.3六西格玛卓越质量2、认识顾客和要求2.1认识顾客2.2识别顾客要求2.3顾客满意案例讨论：班组长的顾客是谁？二、基层管理人员的意识 2.1客户的要求：PQCDSMF 2.2如何设定有效的现场管理目标 2.3现场管理人员所面临的五个问题 2.4现场中的四种人才分类 2.5现场管理人员在现场中的行为指南 2.6如何面对错误、挫折、问题、上级、利益等三、角色定位与现场日常管理 3.1案例讨论：忙碌的小马 3.2什么是管理，管理仪表板 3.3什么是现场，现场管理活动循环 3.4现场管理者的角色定位 3.5现场管理：QCDS与4M管理 3
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部份：标准工时概述一、标准工时在企业中的应用1、核算工具--生管排程--工作负荷量--人工成本基准2、工作的基准--员工效率--人力编成/设备配置编成--生产线/设备绩效--损失分析3、方法比较与工作改善二、标准工时概念1、标准工时概念2、标准工时的测量方法3、标准工时测量的统计基础第二部份：标准工时制定的方法一、标准工时制定的原则1、客观统计原则2、系统原则3、改善原则4、合理化原则5、基于工艺分析原则二、马表法标准工时测量1、马表时间研究特性2、使用工具3、马表设时的总程序4、割分作业单元5、单元工时之纪录6、异常值之摒弃7、复查观测过程数/并予补足8、评比的背景9、评比系统三、标准工时的
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一、产品质量是设计出来的 1、缺陷逃逸原理，质量无法靠检验保证。 2、质量是生产出来的，但更是设计出来的。 3、设计损失的乘数效应。 4、质量链的失效。 二、产品质量策划总则 1、产品质量策划的益处 2、团队组建 3、确定范围 4、小组间的联系：确定联系渠道，如定期会议。 5、培训：为满足顾客要求和期望，编制统计、管理、分析技术培训计划。 6、顾客和供方的参与：必要时，可邀请主要顾客参加质量策划。 7、同步工程：它将替代逐级转换的工程技术。 8、控制计划： 9、问题的解决：使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。 10、产品质量的进度计划： 11、与进度图表
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部份：认识工业工程1、工业工程简介2、工业工程的定义3、工业工程的目标4、工业工程学科的性质5、工业工程的特点6、IE（工业工程）的意识7、为什么IE（工业工程）会受到重视8、中国可不可以用IE（工业工程）9、为什么IE（工业工程）能够如此呢第二部： 工程分析与改善1、程序分析1) 程序分析的实例――砌壳车间2、线路分析3、人机分析4、联合分析5、双手操作分析第三部分：动作分析与改善1、动素介绍――17种动素说明2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握3、动作经济1条原则分述4、研讨与演练第四部分：作业测定1、时间测定方法――测定方法与应用2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、