何小勇老师的内训课程
讲：价值工程概论 前言：企业生存法则 1.1 价值工程的起源与发展 1.2 价值工程的几个重要概念 1.2.1价值 1.2.2定义客户价值 1.2.3功能 1.2.4性能 1.2.5寿命周期成本 1.2.6价值工程 1.3 寿命周期成本与产品性能 1.4 提高产品价值的途径 1.5 价值工程的特点 1.6 劣质价值产生的原因 第二讲：价值工程工作流程 2.1 选择价值工程对象 2.2 收集情报 2.3 功能分析 2.4 构思改进方案 2.5 分析与评价方案 2.6 试验与审定方案 2.7 方案实施与评价价值工程成果 2.8 价值工程工作团队 第三讲：选择价值工程对象 3.1 价值工程分析对象的
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第1部分： 质量是永恒的竞争利器1.1 三鹿“毒奶粉”事件留给人们的警告1.2 丰田汽车“脚踏门”召回带给我们的思考1.3 一切都是质量惹的祸！1.4 质量的竞争是企业生死存之道1.5 质量和顾客1.6 质量和成本1.7 追求多赢的经营管理----六西格玛经营管理1.8 全面质量管理与六西格玛管理的关系1.9 六西格玛管理与 ISO9000认证的关系1.1讨论：你了解的顾客吗？第 2 部份： 永不止步的全球六西格玛管理2年之旅 2.1 六西格玛管理的起源与背景 2.2 摩托罗拉的六西格玛之路----辉煌而又遗憾 2.3 留给当下GE公司之遗产----全面六西格玛经营策略 2.4
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部份：标准工时概述一、标准工时在企业中的应用1、核算工具--生管排程--工作负荷量--人工成本基准2、工作的基准--员工效率--人力编成/设备配置编成--生产线/设备绩效--损失分析3、方法比较与工作改善二、标准工时概念1、标准工时概念2、标准工时的测量方法3、标准工时测量的统计基础第二部份：标准工时制定的方法一、标准工时制定的原则1、客观统计原则2、系统原则3、改善原则4、合理化原则5、基于工艺分析原则二、马表法标准工时测量1、马表时间研究特性2、使用工具3、马表设时的总程序4、割分作业单元5、单元工时之纪录6、异常值之摒弃7、复查观测过程数/并予补足8、评比的背景9、评比系统三、标准工时的
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引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路1、日本丰田汽车召回的启示！2、三鹿奶粉的警惕！3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应4、高质量低成本竞争优势是过冬好武器！部分：认识全面质量管理（TQM）一：质量和顾客满意1、什么是质量？1）“小质量”与“大质量” 2）质量发展过程3) 六西格玛卓越质量2、认识顾客和要求1）顾客之重性 2）认识内外顾客3）识别顾客要求 4）顾客之满意与评估二、TQM全面质量管理体系图 1、愿景、使命、价值观和领导 2、以顾客为中心3、TQM和ISO9管理系统 4、过程控制5、人力资源和培训 6、科学方法和工具7、团队和文化 8、信息和沟通9、
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引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路1、日本丰田汽车召回的启示！2、三鹿奶粉的警惕！3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应4、高质量低成本竞争优势是过冬好武器！部分：质量和成本一：质量和顾客满意1、什么是质量？1）“小质量”与“大质量” 2）质量发展过程3) 六西格玛卓越质量2、认识顾客和要求1）顾客之重性 2）认识内外顾客3）识别顾客要求 4）顾客之满意与评估二、传统质量成本1、鉴定成本2、预防成本3、内部损失成本4、外部损失成本5、练习：质量外部损失案例计算三、什么是六西格玛劣质成本1、六西格玛劣质成本概念2、认识劣质冰山3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异
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步：选择出能大限度提高顾客满意度的改善项目1、顾客和质量1.1、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应1.2、顾客和质量的关系1.3、识别顾客和顾客的要求1.4、是否满足顾客要求1.5、讨论---你的顾客不满意是什么2、问题Y识别和定义2.1、自上而下和自下而上的选择项目方法2.2、项目的可行性和重要性分析2.3、把问题转化为货币语言——劣质成本2.4、肢解“大象”——大问题分解第二步：项目策划1、问题y精确量化陈述2、问题Y的基线和资格线3、项目目标制定——SMART原则4、项目团队组建和团队管理5、项目相关方分析和阻力场分析6、项目风险与财务收益评估7、项目计划书制作与练习（课后）