姚仲达老师的内训课程
一、精益生产概论1、精益生产的产生2、丰田屋3、精益生产“七个零”目标4、精益生产的基本理念二、精益生产的核心1、员工与团队2、消灭浪费——库存是万恶之源3、实现“零”库存的途径（1）生产计划的制定（2）降低生产批量——单件流（3）改变生产方式——JIT拉动式生产方式5、如何减少搬运的浪费6、持续改善的工具——PDCA循环的步骤三、精益生产的两大支柱之一：JIT生产方式1、JIT生产计划的制定2、拉动式生产方式与传统生产方式的区别3、看板在JIT生产方式中的作用4、连续畅流式流水线（集结）5、迈向“零”切换改善SMED（1）什么是SMED？（2）缩短作业切换时间和制定生产节拍（3）作业切换时间
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天 部分：班组与班组长 一、 生产管理概论 1、什么是管理2、什么是生产管理3、什么是制造管理4、制造现场管理的内容5、制造现场管理的基本任务二、 班组与班组长的角色认知 1、班组的职责2、班组的权利3、班组长在企业中的地位4、班组长的重要作用5、班组长的角色认知（1）对自己角色的规范－－权利义务的准确把握（2）下级对班组长的期望（3）上级对班组长的期望游戏：我是谁？6、班组长管理水平的现状（1）生产技术型（2）盲目执行型（3）贫乏管理型（4）劳动模范型（5）哥们义气型7、班组长应具备的技能（1）专业技能（2）管理技能（3）人文技能三、班组管理工作的内容 1、生产作业准备2、控制生产进度3、生
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一、6S推行的目的与意义 1、6S的起源，含义及其发展过程2、6S与现场管理的关系3、工厂推进6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推进6S管理的案例二、6S推进的误区 1、5S推行很简单2、工作太忙，没有时间做6S3、5S活动就是大扫除三、6S推进重点 1、整理推进的重点2、整顿推进的重点3、清扫推进的重点4、清洁推进的重点5、安全管理的重点6、素养的推进重点7、员工素养低所表现的问题四、6S推进的实务方法 1、定置、目视、看板、颜色管理介绍3、红牌作战4、5W1H、思维方法及PDCA法5、实景拍照及摄像前后对比法五、6S推进组织及推进的步骤 1、推进组织结构及制度章程2、推进小组工作目标
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一、TQM的概念及特点 1、质量定义2、TQM的含义3、特点:“三全一多样”4、传统质量管理与TQC的区别二、TQC的理念 1、质量2、用户至上3、预防为主防检结合4、用数据说话5、以人为本6、追求零缺陷客户投诉的冰山模型7、质量改进团队——QC小组三、质量体系 1、质量策划质量目标策划质量机构策划质量项目策划品牌策划2、质量控制质量控制中的见证点和停止点3、质量保证内部质量保证外部质量保证讨论题：质量保证=保证质量吗？4、质量改进某机械厂采用质量改进手段，提高液膜轴承的质量案例四、全程质量控制 1、质量与研发设计案例：餐桌台面设计的启示2、物料质量控制3、半成品质量控制4、成品质量控制三鹿毒
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一、T P M 活动的发展与传播 1、TPM的成长和发展状况2、TPM的定义和成果3、TPM展开程序的12个阶段4、TPM导入的准备体系构筑5、TPM导入开始到落实阶段为止二、生产效率化理论 1、生产效率化2、阻碍效率化的16大损失3、损失的组成4、推进生产效率阶段5、慢性损失与突发损失的比较6、什么是改善三、生产效率的个别改善 1、故障“0”化的改善程序2、作业准备改善程序3、初期损失的改善程序4、短暂停止的改善程序5、速度低下损失减少的改善程序6、不良减少程序四、自主保全活动的展开 1、自主保全2、自主保全的展开3、自主保全中运转与保全的作用4、自主保全中基本条件的整备5、自主保全阶段式展
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一、 研发（设计）的地位和作用1、研发（设计）与成本的关系a) 目标成本在成本控制中的作用b) 在研发（设计）过程中，成本控制的三个原则c) 在研发（设计）阶段降低成本的四大措施2、研发（设计）与质量的关系a)为什么说：“质量是设计出来的”b)研发设计中的质量观3、研发（设计）与交货期的关系a) 研发（设计）是整个供应链的龙头环节b) 研发（设计）对生产计划的影响4、研发（设计）阶段的误区a) 研发（设计）过程中的三大误区b) 案例分析二、价值工程的概念价值工程的基本原理涉及三个重要的基本概念1. 价值（value）——价值工程中的价值概念2. 功能（function）（1）使用功能（use