张江涛老师的内训课程
一、SPC概述 #6155;休哈特与控制图 #6155;戴明红珠及漏斗实验#6155;SPC的形成 二、SPC 控制图原理和原则 #6155;SPC基本概念#6155;控制图原理#6155;SPC过程控制的四种状态#6155;两类错误及发生概率#6155;SPC 控制图判读原则#6155;SPC控制图的适用领域三、控制图类型#6155;控制图类型#6155;各种控制图的适用场合四、SPC统计过程诊断#6155;过程能力诊断 #6155;关键过程参数能力诊断#6155;完美过程诊断#6155;理想工厂过程评价五、过程能力分析#6155;过程能力 #6155;过程能力指数 Cp、Cpk #6155
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一、防错法概述二、防错法的作用#6155;防错法意味着“次把事情做好。#6155;提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费#6155;消除返工及其引起的浪费三、错误与缺陷#6155;错误的代价#6155;产生错误的一般原因#61618;忘记#61618;误解#61618;识别错误。#61618;非故意错误#61618;行动缓慢#61618;无标准#61618;无经验差错#61618;故意的错误#61618;偶然性突发事件#61618;蓄意性错误#6155;制造过程常见失误#6155;失误能不能防止？四、防错原理#6155;对待失误的两种出发点#61618;传统的失误防止方式#61618;POKA
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一.、精益思想概述 #61557; 什么是精益管理思想#61557; 非生产型企业如何实施精益管理#61557; 精益变革成败的原因#61557; 重新审视企业流程二、精益管理原则 #61557; 确定价值#61557; 由下游作业拉动的精益流程#61557; 识别价值流---消灭非创造价值流程#61557; 持续改善尽善尽美#61557; 使流程快速连续地流动三、精益管理思想在事业部门的应用 #61557; 消除浪费的JIT及时制管理和无间断流程#61557; 效率高的方法---作业标准化#61557; 使问题无法隐藏的可视化管理#61557; 防止滞留的工作负荷均衡化#61557; 防止工
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1、生产的三个重要目标#6155;质量#6155;成本 #6155;交货期2、生产管理的基础：5S#6155;整理#6155;整顿#6155;清扫#6155;清洁#6155;教育3、彻底消灭浪费7种浪费：#6155;制造过多的浪费#6155;存货的浪费#6155;不良重修（次品）的浪费#6155;动作的浪费#6155;加工的浪费#6155;等待的浪费#6155;搬运的浪费4、现场管理的金科玉律#6155;当问题（异常）发生时，要先去现场#6155;检查现物（有关的事务）#6155;当场采取暂行处置措施#6155;发掘真正原因并将之排除#6155;标准化以防止再发生5、降低生产成本的途径#615
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一、5S基础1、5S含义#6155;整理#6155;整顿#6155;清扫#6155;清洁#6155;教育3、5S的导入4、5S的抵触情绪5、5S的效果#6155;零更换：品种多样化#6155;零库存：问题表面化#6155;零无用功：削减成本#6155;零劣质产品：保证产品质量#6155;零故障：保证生产#6155;零停滞：缩短交付期#6155;零灾害：安全6、5S的推行步骤和推行体制#6155;确立5S推行体制#6155;确立5S推行计划#6155;5S运动宣言（开场）#6155;公司内部启蒙和教育#6155;5S的实施#6155;5S评估与维持7、5S推行方法#6155;5S推行计划#615
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一、IE工业工程的作用二、动作分析1、动作分析的目的---减少#6155;停滞#6155;无效动作#6155;次序不合理#6155;不均衡#6155;浪费 2、动作改善四原则： #6155;排除#6155;组合#6155;重排#6155;简化3、动作分析改善的次序和方法4、沙布利克分析及步骤#6155;类：进行作业时必要的动作#6155;第二类：能使类动作迟缓者#6155;第三类：不是在进行作业的动作5、动作经济16原则三、工程分析1、制品工程分析2、作业者工程分析3、联合工程分析#6155;共同作业分析#6155;人机作业分析4、事务工程分析四、时间分析1、工作抽样2、稼动分析#6155;作