毛永奇老师的内训课程
1、精益基础 精益生产 vs. 传统生产价值流图分析简介七种浪费及浪费根源分析2、TPM概述 TPM的概念，特色：预防为主，预测为主TPM活动的必要性TPM活动概要TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）什么是预防性维护什么是预见性维护预防性维护案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率3、设备关联分析 评定目前的设备运行状态评价指标，机器利用率，生产率等维护及维修成本TPM工作的优先顺序实例学习总体设备效率（OEE）什么是OEE认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEEOEE 的计算与意义的解释如何改善
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【课程目标】了解新的现代制造概念学习如何平衡生产物流、提高产能效率、计划和管理生产流程、以及降低生产成本和库存周转天数 课程内容：篇 角色篇--正确的认识生产经理这个职位一、现代生产经理面对的问题二、生产经理的工作界定三、生产经理的工作要点四、生产经理的境遇第二篇 现场篇—打造精益现场一、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具二、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进 三、现场改善实务1、现场改善概述A、什么是现场改善B、改善与管理的区别C、现场改善的区别D、现场改善的作用2、如何指导5S工作的顺利推进
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课程大纲： 单元TPM基本概念 －传统设备管理的弊端 －改善设备管理的四大手段 －TPM的含义 －设备的七大损耗 －TPM的八大支柱 －开展TPM的组织体系 第二单元设备管理的评价指标 －设备综合效率 －设备故障频次 －MTBF和MTTR －设备工序能力 第三单元实现零故障 －故障的定义 －零故障的思想基础 －设备中的潜在缺陷 －员工在设备管理上的心理缺陷 －实现零故障的五大对策 第四单元自主保养 －实现自主保养的四大能力要求 －实现自主保养的四大阶段 －实现自主保养的七大步骤 。初期清扫 。发生根
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课程大纲： 一、成本认知 1、什么是成本 2、成本管理的主要内容 3、成本观念的更新和现代成本控制 4、降低库存和缩短生产线 5、消除浪费和降低生产交期 6、为什么说现场改善是成本降低的基础 二、树起消除浪费的大旗 1、企业“烧钱”的形式 2、认识浪费 3、认识浪费的方法 4、持续改进 三、现场改善概述 1、什么是现场改善 2、改善与管理的区别 3、现场改善的区别 4、现场改善的作用 四、现场效率改善基础—5S管理 1、企业推行5S管理的作用 2、5S推行要领 3、让你的现场管理看得见 五、利用现代IE技术
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课程大纲： 部分流程再造 讲流程再造--管理的第三次革命 1.流程再造的概念 2.流程再造的意义 3.流程再造的背景 4.流程再造的原则 第二讲流程再造的前提和条件 1.流程再造的组织条件 2.管理团队的建设 3.员工激励机制的重建 4.营造良好的环境条件 第三讲流程图的绘制方法 1.初步确定流程 2.界定流程范围和参与部门 3.绘制流程图 第四讲现有流程的诊断 1.流程试行 2.流程改进 3.终确定流程 第五讲流程的再造与推动 1.流程的再设计 2.流程再造的推动 3.如何避免失误 第六讲流程再造
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一、TPM的历史回顾 为什么公司需要TPM自动化的影响中岛的TPM理念TPM 能做什么预防性维护生产力维护优胜者方法二、TPM的十个阶段简介 管理策划和承诺推行管理计划建立作业指导书以确定新的要求和标准作业以培训转变企业文化自主的维护计划有计划的预防维护体系改善整体设备效率（OEE）收集和利用数据、改进预防性维护体系设备评估（查核清单）生产力的维护（可靠性和可维护性）三、TPM组织及职责界定 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责主管职责：监控，授权，促进合作维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM四、TPM活动的根